1、“.....硅钢片中含硅量高，电阻系数越大，但使材料变脆，硬度争加，给冲裁和剪切工艺带来困难。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度减弱，铁心制造的工时增加，叠压后由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，因而减小了磁路的有效面积。所以，过薄的硅钢片在电动机中也是不宜采用的。在电机和变压器中，般采用厚度为.和.的硅钢片。硅钢片的厚度对冲模的结构有很大的影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的。因此厚度不同的硅钢片，应选用不同间隙的冲模否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。我国生产的硅钢片，大部分还是板料，裁成定长宽的矩形，包装供应。选用什么尺寸规格的硅钢片应根据铁芯外径来确定，以得到合理的应用，避免边角料过大，造成浪费。硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过退火处理。退火处理的主要目的，是改善硅钢片的电磁性能。并降低其抗剪强度。.设计内容本设计说明书的设计题目是电动机定子铁芯冲槽模设计及工作过程的动画演示，主要设计内容是完成个冲槽模具的设计，要求设计过程中......”。
2、“.....应用设计软件绘制模具的二维图.用画出三维图.设计说明书.三维动画仿真。第二章冲模设计基础.冲压模具的主要零件和作用及安全要求工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正销导料板定距侧刀侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。压料卸料及出料零件压料零件有压边圈压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位......”。
3、“.....暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。支承及夹持零件它包括上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器等。电动机,定子,铁芯冲槽模,设计,仿真,毕业设计,全套......”。
4、“.....该同学积极地查阅相关资料，能够主动地联系指导教师，将自己的设计思路汇报给指导教师。在毕业设计中，该同学能够刻苦地钻研相关的专业理论，将专业理论付诸实践，同时能够与指导教师沟通毕业设计的进展情况，及时地获得教师的指导。在毕业设计末期，该同学主动地向指导教师展示自己的毕业设计成果，同时虚心地听取指导教师提出的意见此外，该同学还将自己毕业论文的提纲提交给指导教师，听取老师对其毕业论文的意见。该同学能够将学到的专业理论应用到毕业设计中，具备使用制图技术设计模具结构的能力。该同学模具设计的结构比较节约成本，使用性强，具备定的设计能力指导教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计评语三姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计评阅教师评语评阅教师成绩冲压模具行业是各个行业产品的基础，在中国这么蓬勃发展的时期模具行业却始终与国外存在定的差距方面是设计的能力达不到还有就是机加工精度等问题的局限性。本产品为电动机钉子铁芯......”。
5、“.....产品精度要求相当高所以在设计精度等问题是要非常注意。再者就是冲孔的孔比较小的防止冲堵塞的问题出现。评阅教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计任务书姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计毕业论文设计的立题依据电动机铁芯为电动机必须的基础零件生产需求大主要内容及要求本论文内容包括绪论产品工艺的分析，模具的结构设计排样的设计，模具尺寸的计算等等进度安排月日选题月日月日接受指导老师的指导月日月日拟定论文大纲月日月日搜集查阅整理相关资料月日月日初稿形成月日月日初稿审定月日月日第次修改月日月日第次审定月日月日第二次修改月日月日定稿月日月日论文评阅小组评审论文设计月日毕业论文设计答辩学生签字李洪指导教师签字年月日本表式三份，学生本人指导教师学部各份。电动机定子铁芯冲槽模设计摘要本文提出了种冲压模具的设计过程是以硅钢片为材料，在硅钢冲片的指定位置冲定子槽和鸠尾槽，此设计为电动机铁芯硅钢片冲槽而设计的模具。它在我国目前电动机行业中有着广泛的应用......”。
6、“.....其设计直接影响到冲片的精度，从而影响产品的性能。冲压模具的设计是机械设计专业学生的次重要锻炼。本设计的目的是电动机冲片进行冲槽，获得电动机所需要的冲片零件。它根据冲压模具设计的基本设计过程，对冲压模具进行冲裁力计算冲压模具的零部件设计和总体设计的个完整的模具设计及动画演示过程。本研究首先汇整国内外相关法规标准与产品设计相关资料，然后利用计算机辅助设计进行冲压模具的零部件和总体设计的绘制，最后获得冲槽。由结果得知，本设计所得出的冲槽模具，符合要求。关键词冲槽模硅钢片冲片外形简单，精度要求不高，仅次冲裁加工即可成型。冲裁件内外形所能达到的经济精度和尺寸公差符合零件简图上的标注，因此该零件的精度要求能够在冲孔加工中得到保证。其他尺寸标注生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求，所以采用冲槽模进行加工，且次冲压成形。.冲压力的计算计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。冲裁力的计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时......”。
7、“.....所以.考虑到凸,凹模刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素,实际所需的冲裁力还需增加，故选择冲床时的冲裁力应为式中材料抗拉强度，其值见附录。降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚度大周边长的工件时，所需的冲裁力往往超过本车间现有的冲床的吨位，为此，般采用如下几种降低冲裁力的方法。般采用如下的几种降低冲裁力的方法。.采用斜卸刃口模具在采用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时接触板料，冲裁大型或厚料工件的冲裁力往往很大。若将凸模或凹模刃口平面做成与其轴线倾斜个角度。则冲裁时其刃口逐步却入材料，从而降低了冲裁力。为了得到平整的工件，落料时应将凹模做成斜刃，凸模做成平刃冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平刃。设计斜刃时，还应注意斜刃对称布置，以免冲裁时凹模承受单向侧压力而发生偏移，啃坏刃口。.采用阶梯形布置的凸模在多凸模设计中，将凸模设计为阶梯形布置，即将凸模做成不同高度......”。
8、“.....从而减少总的冲裁力。当几个凸模的直径相差悬殊，而相距又很近时，为了提高模具寿命，避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力的作用而产生折断或倾卸，般都把小凸模做短些。.材料加热红冲材料加热后，抗剪强度大大降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此种方法般只适用于厚度或工件表面质量及精度要求不高的工作。推件力的确定这是顺着冲裁力方向，从凹模腔中推出制件或废料所需的力，叫推件力。除了搭边宽度外，其它影响卸料力的各种因素也都影响推件力，推件力常按下式估算式中冲裁力长在凹模洞口内制件或废料数，凹模圆柱形洞口高度材料厚度推件力系数，见表。所以卸料力的确定为退下紧箍在凸模上的废料或制件所需的力，叫卸料力。卸料力不仅是设计卸料板时的重要参数，它还是冲小孔时，影响凸模使用寿命的个主要因素。合理地确定卸料力可使模具结构凑和保证冲裁生产过程的稳定。影响卸料力的因素很多，其中最主要的为相对冲裁间隙，冲裁件的形状和尺寸，其次为材料机械性质料厚搭边情况润滑和粘附情况等......”。
9、“.....卸料力趋向减少，当达时，卸料力最小，当再增加时，则卸料力又将回升。就冲裁件形状尺寸而论，方形的比圆形的卸料力小，用级进模冲孔落料和用多个冲头冲孔，其相应卸料力比单个冲裁的卸料力又大出较多。用机油润滑，因粘性大，卸料力反不比滑润大，用冷却剂润滑，卸料力可降低，因它即可防止材料粘附于凸模，又起滑润作用。为了减少粘附，凸模不必加工得很光，抛光还不如车削，但如冲裁时冷却和滑润条件好，还是以表面加工较光为合理。生产上常以经验公式来估算程的关系曲线表凸模凹模凸凹模及其镶件材料的选用冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模冲裁模薄材复杂形状高度耐磨大批量弯曲模般要求高度耐磨大批量生产加热弯曲拉深模般要求高度耐磨大批量表冲模般材料选用及热处理零件名称材料热处理上模板......”。
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（CAD图纸）
（全套CAD）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真
