（全套CAD）电视机外壳的注塑模设计（终稿）

.成型分析电视机外壳，对表面质量要求较高，尺寸精度也有相对较高的要求，所以采用注塑成型不仅满足塑件要求，也能满足大批生产需求。

由于塑件尺寸较大，模具的尺寸相应的也会较大，为生产方便，采用模穴的形式。

所以型腔排布的问题也就变的简单了。

由于塑件外部分相对来说比较重要，要求也较高，所以把外面部分放在母模侧，里面部分放在公模侧。

同时也有利于脱模和顶出。

分型面如所示，棕色为在母模侧的面，绿色为在公模侧的面。

其中的沉头孔，大端在母模侧成型，小端在公模侧成型。

如图所示。

边缘处的卡沟，如图所示。

另所有与分型面垂直的面都必须设置拔模角，以分型面为界，在母模侧的向母模侧减胶拔模.度，在公模侧的向公模减胶拔.度保持减胶量在丝左右，为是母模侧更易脱模，母模侧的拔模角应稍大于公模侧。

工件材料的选择.概述塑料它是种混合物，以高分子聚合物为主要成分，加入定量的添加剂而组成的。

在常温下常表现为柔韧的固体，但加热，加压时会有段软化的过程，这性质被称为可塑性。

由于塑料的分子质量相对较大，所以分子间彼此具有很大的作用力，分子之间的长链就会蜷曲在起，即可相互排斥，也可相互吸引，使的塑料具有弹性。

.塑料的组成主要成分合成树脂合成树脂的性能基本上决定了塑料的基本性能，如热性能，化学性能，物理性能，力学性能，在塑料中的含量般在。

电视机，外壳，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸前言随着高分子化学技术的发展，以及高分子合成技术，材料改性技术的进步，塑料工业飞速发展。

目前，塑料制品已深入到国民经济的各个领域。

在办公用品，照相器材，汽车，仪器，仪表，机械，航空，日用以及家用电器的领域中得到了广泛的应用。

且开始逐步取代金属产品。

我国自改革开放以来，塑料工业得到了飞速发展，在国民经济中开始发挥愈来愈重的作用。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模具成型技术，正像高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的方向发展。

具体表现在以下几方面塑料成型理论研究的飞速发展。

现已经对充模过程中的流变行为，及流变理论，有了更深的研究。

对于挤出成型，现已初步建立起数学模型。

新的成型方法的涌现。

如热流道浇注系统的应用，气辅成型，双射成型技术的应用。

塑件更趋向精密化，微型化，大型化。

现德国已研制出.的注射机，用来生产.的塑件。

法国已拥有注射量为的注射机。

我国也研制出.的微型注射机和注射量达的特大注射机.新型模具材料的应用。

模具表面强化热处理的新技术的应用。

计算机辅助设计的应用。

标准化的实施。

。

浇口的形式和尺寸如下图浇口结构图浇口的位置模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离。

.浇口应开设在塑件壁厚最大处。

.必须尽量减少熔接痕。

.应有利于型腔中气体排出。

.考虑分子定向影响。

.避免产生喷射和蠕动。

.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

.注意对外观质量的影响。

综合这八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，可以确定浇口的位置如图所示图浇口位置图.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。

位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。

为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。

冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。

本模具中但要力求成本低，易取的等要求。

综上分析，我门不难看出，比较能符合要求，下面大家起来探讨的各种性能。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。

从形态上看，是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯胶分散相。

这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加工性等多种特性。

缩水率为。

的原型可以达到注塑成型强度的，而它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为.，这让成为功能性测试应的广泛使用材料。

，它的密度是.吸水率为。

收缩率为。

熔点为.热变形温度.抗拉屈服强度为。

拉伸弹性模量为.抗弯强度。

冲击韧度无缺口时.硬度.体积电阻系数.欧.厘米经过上面的分析，我们不难得出结论，选择不仅能满足产品的各种要求，同时也能适应社会的发展需要。

需要注意的是由于它的吸湿性较大，加工前通常要进行干燥处理。

表目前主要的合成树脂有聚乙烯，聚氯乙烯，酚醛树脂等。

添加剂常用的有填充剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂等。

此电视机外壳，根据其应用场合，可适当添加些添加剂。

为了增加其绝缘性及强刚度，可适当加如些添加剂，如云母，石英等。

同时也可以降低成本。

为了增加其可塑性，流动性，改善塑件成型条件，提高塑件质量可加入适量的的增塑剂。

由于电视机会有相当量的辐射，塑件必须加入定量的光稳定剂。

提高塑件的使用寿命，保护环境和使用者的健康。

添加润滑剂和着色剂，可是塑件的表面光洁，更美观，同时也有利于脱模。

.塑料的分类按塑料中树脂分子结构和受热后呈现的基本行为分可分为热塑性和热固性塑料。

塑料中的树脂分子结构是线性或支链型结构，它在加热是软化并熔融，不产生化学交链反应，成为溶体，在次状态下可制成定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状，如再加热，可再次成型。

可回收利用。

这种塑料称为热塑性塑料，塑料在受热之初分子呈线性，具有可塑性和可溶性，但继续受热后这些链状的分子逐渐结合成网状结构，当温度达到定后会进步发生交链反应，最终变为体型结构，树脂即不溶解也不熔化，塑件形状固定下来后就不再改变，如再加热也不会再软化，更不具有可塑性，不可回收利用，这样的塑料称为热固性塑料。

按性能及用途分通用塑料产量大，用途广且价格便宜的塑料。

占世界总量的左右。

工程塑料在工程技术中常用来作为结构材料来使用，力学性能，耐摩擦，耐腐蚀性能较好。

此次设计为电视机外壳的注塑成型模具设计，设计中，得到张教授的精心指导，及时解决所遇到的问题，也得到了同学与朋友的大力帮助。

如今设计即将结束，在设计中出现些问题是无法避免的，毕竟实践经验有限，及本人所学模具专业知识有限，如发现问题希望及时提出，以便更正，共同进步。

设计说明书中详细分析了设计中的些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在机械设计手册塑料模设计手册等丛书中查得。

成品分析电视机外壳，它是电视机的前盖部分。

首先它是电视机的主要轮廓，所以外面部分表面质量有要求，不能有毛边，顶出痕迹和拉伤。

里面部分表面质量想对来说，要求不是很高。

同时，由于它也是整个电视机的支架部分，所以强度有定的要求。

要注意熔接线的位置，第要保证的就是外围边缘部分，应尽量将熔接线转移到左边体积大块处。

在材料方面，也要注意材料的强度，刚度，等力学方面的性能，同时也要考虑成型工艺方面的各种性能，如流动性，收缩性等。

此处的塑料，根据塑件的结构可知流动性中等即可。

收缩性，原则上，越小越好，但实际中，考虑到成本因素，此处塑料的收缩性不能太小，也不能太大，中等即可满足要求。

由于塑件的尺寸比较大，主要配合的面比较少，尺寸精度可相对降低，除了那些需要配合的面尺寸精度取之外的，其他的尺寸按的精度即可。

.结构分析成品图如下所示大小图成品图.肉厚分析图成品图经过的分析，由图可知，此塑件的肉厚较均匀。

取平均肉厚为。

边缘区的卡沟，如上图所示，分型面沿卡沟的轮廓线分布，以卡沟最边缘的线做为分界线，上面的在母模侧成型，下面的在公模侧成型。

这样脱模是就方便许多了。

浇注系统的设计所谓的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道，起主要作用是使塑料熔体平稳而有序的地填充到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件，因此浇