（全套CAD）电话机外壳下盖注塑模设计（终稿）

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《（全套CAD）电话机外壳下盖注塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为之间，此电话机外壳取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图。图•塑件图塑件的壁厚电话机外壳底座塑件如图.所示，其壁厚是最重要的结构要素。塑件的壁厚对熔体充满模具型腔的流程影响很大，壁太厚就很难达到完全均匀的硬度，且易产生气泡缩孔等缺陷太薄则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，将导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔裂纹，引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚般在范围内，最常用的是，大型塑件也有更厚的......”。

2、“.....取塑件壁厚为。塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增强相应位置模具和塑件的力学性能，需在塑件的转角出和内部联结处，采用圆角过度。实验证明，当圆弧半径大于塑件壁厚时，其应力集中系数小于，当此比值增大到，应力集中系数可减至.。塑件内外表面转角处，采用圆弧过渡，可以有效减少内应力。当塑件结构不允许有圆角时，圆角半径视具体情况可取.的脱模斜度塑件冷却时的收缩率会使它紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分。因此，为了便于从塑料中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件在设计时，必须使塑件内外表面沿着脱模方向留有足够的斜度，从表查得塑件脱模斜度，型腔为，型芯为。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚及塑料的收缩率。成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值反之可选用偏大值。因此，此次设计的电话机外壳的脱模斜度型腔取型芯取。塑件的孔塑件上常用的孔有通孔盲孔自攻螺钉和形状复杂的孔等。这些孔不宜设在可能削弱塑件的强度的部位......”。

3、“.....应均匀留有足够的距离。第二章方案的选择由于塑件内部存在很多孔和侧向有矩形孔，针对这种情况本设计模具的凸模和凹模都采用整体结构，比较紧凑。针对侧孔本设计采用抽芯，具体采用何种经过以下的分析和比较，我采用了二次分型斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯的结构。侧向分型或侧向抽芯机构是塑料注塑模的个重要组成部分，在塑件上凡是脱出方向和开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。手动侧向分型抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。，这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因此常用于产品的试制小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的电话机,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计第.节塑料材料的选择选材依据选材方法材料选择第......”。

4、“.....节塑料制件在模具中的位置型腔数的确定分型面的选择第.节浇注系统和排溢系统的设计主流道及主流道衬套冷料井的设计分流道设计浇口的设计排气系统的设计第.节成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算型腔壁厚和底板厚度计算第.节侧向抽芯机构设计抽芯距确定和抽拔力计算斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构设计第.节温度调节系统的设计模温对塑件的影响制品所需的成型周期的计算冷却参数的计算冷却回路设计第.节合模导向机构设计概述导柱导向机构设计导套的设计要点第.节塑件脱模机构脱模机构设计般应遵循下述原则脱模力的计算推杆的设计第.节工艺参数的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核安装尺寸的校核第五章结论参考文献致谢外文翻译前言塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的......”。

5、“.....质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。近几年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件......”。

6、“.....模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平增强竞争实力加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。做为新世纪的大学生，我定要学好模具的专业知识，用心做好每个模具设计，努力为国家的模具设计事业作出我点贡献。设计者邱海军年月日第章塑件分析设计个完美的塑料制件......”。

7、“.....，淬硬。导套的示意图第.节塑件脱模机构脱模机构设计般应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在的部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算脱模力由以下公式计算其中塑料的拉伸模量，查得为.ε塑料成型平均收缩率，查得为.塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比，查得为.脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间摩擦系数，查得为......”。

8、“.....由和决定的无因次数，由下式计算计算得注射模必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外，实现生产的自动化半自动化。推杆是推出机构中最简单最常见的种形式。它加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此在生产中广泛应用。这里才用这种形式，但考虑到它与推杆的接触面积较小，为了避免应力集中或塑件变形,采用直杆式圆柱形推杆。推杆的设计稳定裕度试中对钢推杆，试中弹性模量.取推杆截面中心惯矩中的最小值，推杆全长稳定系数，取.常见本设计取推杆如图所示图.推杆示意图装配时，推杆端面应和型腔在同平面或比型腔平面高出，以免影响塑件外形。推杆孔的配合段用，推杆与固定板采用轴肩连接，两者的配合间隙.。安装时推杆轴线可做少许位移，确保与型腔上配合孔的同心度。材料采用，头部局部淬火，推杆上段表面硬度，配合段表面粗糙度.，其余.。第......”。

9、“.....最大达，最低不小于。既保证塑件质量，有充分发挥设备的能力。选在范围内为好。实际次成型的塑料重量为，是公称注射量的.，在最佳范围内，合适。注射压力的校核所选注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的压力与塑料品种塑件形状尺寸注射机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，这里成型的塑件形状般，精度要求般，塑料熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定.式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。梯形截面此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。因而，这里选择圆形截面分流道......”。