1、“.....该课题的设计要求通过基于现代技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的般规律,对于运用现代技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料齿轮注塑模具设计.所设计塑料齿轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。本课题要解决的主要问题是盒盖注塑模具工艺方案的拟定和设计。注塑模具设计总体思路如图所示本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。第章塑件材料与工艺分析本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取。.塑件材料的特性化学名称聚乙烯简称，比重克立方厘米，成型收缩率，成型温度。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡......”。

2、“.....化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。特点耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化,化学交联辐照交联改性,可用玻璃纤维增强。压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。.成型特性.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快,保压充分。宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。盒盖,注塑,模具设计,三维毕业设计,全套......”。

3、“.....而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型目录摘要目录第章绪论第章塑件材料与工艺分析.塑件材料的特性.成型特性.工艺参数.塑料制件的结构工艺性尺寸及精度表面粗糙度形状斜度壁厚圆角第章拟定成型工艺.制件成型方法.制件的成型参数.确定型腔数目计算制品的体积和重量确定型腔数.塑件在模具中的位置型腔的布置.分型面的选择第章浇注系统的设计.确定浇口形式及位置.流道浇口套定位圈的设计.冷料穴设计第章成型零部件的设计......”。

4、“.....成型零部件工作尺寸计算成型零部件性能型腔型芯工作部位尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算强度刚度计算型腔的侧壁和底板厚度的计算第章结构零部件的设计.选用标准注射模架初选注射机选标准模架.定模板与动模板的设计.合模导向机构的设计第章推出机构的设计第章抽芯机构设计第章温度调节系统设计第章排气系统设计第章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具与注射机安装相关部分尺寸校核第章绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸.编写加工工艺和装配技术.加工要求.模具成型件的加工工艺总结参考文献致谢第章绪论在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用......”。

5、“.....直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。.成型零部件的强度与刚度计算为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体镶嵌式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。强度刚度计算进行成型零部件强度刚度计算时考虑的要素塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因强度不足而产生塑料变性甚至破坏，也可能因为刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。塑件成型过程中不产生溢料粘度特性塑料品种允许变形值中粘度塑料.保证塑件的尺寸精度塑件尺寸经验公式保证塑件顺利脱模......”。

6、“.....塑件的收缩率。型腔的侧壁和底板厚度的计算组合式矩形型腔侧壁厚度的计算对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许多应力，因此，强度不够是主要矛盾，设计型腔侧壁厚应以强度为准。.设允许最大变形量为，其壁厚按刚度条件的计算式为组合式矩形型腔底板厚度的计算按强度条件，型腔底板厚度计算式为式中矩形底板的厚度底板总宽度双支脚间距型腔内塑料熔体压力模具材料的许用应力第章结构零部件的设计.选用标准注射模架初选注射机注射量该塑料制件单件重量.浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量.聚苯乙烯的密度为.，的密度为.满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔的压力......”。

7、“.....根据以上的分析计算，查相关资料初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距模具的坚固性。第章拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以上.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量.确定型腔数型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用......”。

8、“.....当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个。根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模两腔由于模两腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结盒盖的产量要求，所以采用模两腔模具。.塑件在模具中的位置型腔的布置由于型腔的布置与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料熔体同时均匀地充满型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异应力形成和脱模困难等问题。主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模......”。

9、“.....型芯设置在动模侧。本设计是模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局如图所示图.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模.收缩范围和收缩值大，方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。.加热时间不宜过长，否则会发生分解。.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。.可能发生融体破裂......”。