1、时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为面。

2、，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台盘套重量为.，由表知，盘套属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚盘套在工作过程中承受冲击载荷，键槽处存在应力，为保险起见毛胚选用锻件即可满足工作要求。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级由盘套零件的功用和技术要求，确定该零件。

3、坯的尺寸和机械加工余量。最后拟求得该工步的基本时间。式中由表按的条件查得.而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。．辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取.,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为.粗铰工步的辅助时间为.精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基。

4、工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求，键槽加工要求较严格，既有偏差要求，又有粗糙度要求，还要保证平行度。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。.确定盘套的生产类型依设计题目知件年，件年，结合生产实际。

5、时间的计算.其他时间的计算．单件时间的计算.夹具设计.设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置.体会与展望.参考文献摘要这次设计的是盘套，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定。

6、的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔。。．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原。

7、公差等级为普通级。锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。机械,加工,工艺,规程十,工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途.盘套的技术要求.审查盘套的工艺性.确定盘套的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量盘套。

8、寸两个端面.厚度端面宽度.孔绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根据该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动。

9、造毛坯尺寸工差及加工余量绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择．粗基准的选择.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序．辅助工序.确定工艺路线加工余量工序尺寸和工差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步.时间定额的计算．基本时间的计算．辅助。

10、钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆锻件复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式.。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺。

11、要求。选用孔作为精基准同样是遵循了“基准拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们。

12、的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至.立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸.插床专用夹。

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