1、刃口尺寸最小冲裁间隙磨损系数，与冲件精度有关凸凹模制造公差.落料拉深模冲压力的计算因为该装置采用刚性卸料装置和下出料方式，所以确定压力中心为了保证压力机和模具正常工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则，在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。按比例画出工件形状零件图，因为工件左右对称，所以模具的压力中心即在工件的几何中心处。闭模高度的计算通过从装配图上测量得到，模具的闭模高度为冲模的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距。

2、凸缘宽度上加修边余量，无凸缘盒形件的修边余量也可查得，本设计中修边余量已经给出为.。拉深次数的确定计算相对高度，与模具实用技术设计综合手册中表所列的比较，若，则可次拉成若，则不能次拉成。.所以查表，。所以，则可次拉成。盒形件拉深的展开尺寸计算，所以属于Ⅱ区角部圆角半径较小的低盒形件，毛坯尺寸的计算和作图程序如下按压弯计算壁部展开长度按拉深计算角部展开半径.从线段的中心向半径为的圆弧引切线。矩形,饭盒,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸概述.我国冷冲压模具现状及前景在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之。随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换。

3、与刃口边距离的最小数值可参考表.拉深凹模结构设计考虑本成品的零件结构形式，本凹模采用矩形凹模，其材料与凸模样采，热处理的硬度为，内形尺寸即半成品的外形。凹模高度凹模外形尺寸。拉深凸模的设计根据半成品的内形尺寸和拉深凹模尺寸可确定拉深凸模的尺寸为。.定位零件设计定位至少应有三个支承点，两个导向点，个定程点。保证各点之间有足够的距离，保证板坯定位稳定。挡料销挡料销的功能是保证条料有准确的送料距。采用台肩式挡料销，并且固定在凹模上。由于固定部分和工作部分的直径有差别，不至于过分的削弱凹模强度，而且台肩式挡料销制造容易结构简单操作方便。查得式中和冲件公称尺寸冲件公差落料凸凹。

4、具的设计要求，也能尽可能减少工作量，而且两个工序放在起，也能充分发挥副模具的作用，提高生产效率。通过对比，方案二比较适合该零件，采用方案二。.模具结构形式的确定总体结构为正装复合模。卸料装置采用刚性卸料装置，以便于制造与操作。顶件装置采用顶件器顶出制件。为了使模具具有良好的导向精度，选择导柱导套导向的模具结构。复合模工序的先后顺序排列有利于成形及模具制造，维修。压力机在次行程内能完成落料拉深工序。压力机在次行程内完成切边工序。主要工艺设计及计算.拉深工艺设计及计算盒形件的修边余量般情况下，盒形件在拉深后都需要修边，所以在确定毛坯尺寸和进行工艺计算之前，应在工件高度或。

5、以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。下模固定方式落料凹模采用凹模最常见的固定方式，螺钉紧固，销钉定位。拉深凸模与下模座过渡配合，通过螺钉紧固。凸凹模的设计凸凹模设计凸凹模长度的确定凸凹模固定板的厚度工件的高度附加高度凸凹模固定方法凸模与固定板紧配合，上端带有台肩，以防拉下。落料凹模设计凹模高度查实用模具设计与制造手册，表可查出凹模厚度与壁厚，取，。凹模的刃口与边缘刃口与刃口之间必须有足够的距离，其值见表.查得此距离必须大于。凹模的固定方法凹模的固定方法与凸模的固定方法相似，采用机械固定法。本设计采用螺钉和销钉固定，孔。

6、离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。压力机的选择浅拉深时压力。

7、代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，是国民经济的基础工业之。模具技术，特别是制造精密复杂大型长寿命模具的技术，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。随着先进精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床数控加工中心精密坐标磨床挤压磨研机等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加。

8、称，适于冲裁加工。冲压件的材料分析铝的抗剪强度，抗拉强度，伸长率，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，无悬臂和狭槽。该零件是大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。方案确定首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料拉深切边。方案先落料，再拉深，最后切边，采用单工序模生产。方案二先落料拉深复合模，再切边模生产。方案三落料拉深切边复合冲压，采用复合模生产。方案均为单工序，虽然各个模的设计会简单些，强度精度也能很好的达到要求，但是副模具的设计量太大，而。

9、精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造体化的发展。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。工艺分析.设计课题结构长，宽，厚材料铝合金生产批量大批量生产材料牌号铝抗剪强度抗拉强度伸长率.零件工艺分析及方案确定零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能。

10、式中板料厚度的最大极限尺寸板料厚度的基本尺寸拉深盒形件时凸模与凹模之间的间隙，在直边部分可参考形工件的压弯模的间隙来确定，在圆角部分由于材料变厚，故其间隙应比直边部分间隙大。为.。二拉深模工作部分尺寸的确定非圆形凸凹模的制造公差可根据工件公差选定。若拉深件的公差为级时，凸凹模制造公差采用级精度。根据模具实用技术设计综合手册，查得对于当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。制件尺寸公差无要求，故按级选取。由于制件结构简单，形状对。

11、且加工过程需要多次定位，很是麻烦。方案三可以直接拿落好的料进行加工，这样来只需要副模具，大大减少模具设计任务，但是，由于拉深后材料会有所收缩，在盒口处需要切边，根据计算，这样复合模的壁太薄，强度不够，所以方案三不行。方案二既能达到模凹模上平面，使凹模在导板内准确移动，开模时，限位柱下端面距离凹模上平面的距离为顶板距凸模上平面的距离加上凸模刃口与凹模刃口之间的距离。即限位柱接触到凹模时，凸凹模刃口正好配合进行切边。当顶板随压力机下行时，在限位柱的推动下，凹模下行的同时，在导板的作用下作水平移动，凸凹模刃口配合完成切边工序。压力机上行时，依靠模具下部的弹顶器，使凹模复位。

12、机的公称压力，式中为冲压工艺总力，与模具结构有关。展开直径。.展开长度展开宽度.在直线与切线的交接处，用半径为的圆弧光滑连接，即可得出展开外形。搭边及条料的宽度查模具实用技术设计综合手册，表，查得条料的搭边值为。所以条料的宽度值导板间的距离式中冲裁件垂直于送料方向的尺寸侧搭边的最小值条料宽度的单向偏差。导尺与最宽条料之间的最小间隙。其中分别由模具实用技术设计综合手册表和表查得。拉深凸凹模尺寸计算间隙的确定间隙值应合理选取，否则，过小会增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦伤表面，和降低模具寿命过大，又易使拉深件起皱，且影响工件精度。不用压边圈拉深时。查机械精度设计与检。

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