1、工具钢制造的拉刀热处理硬度刀齿和后导部前导部柄部允许进行表面强化处理拉刀表面粗糙度见表三表三拉刀主要表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面粗切齿前面和后面中心孔工作锥面校准齿前面和后面前导部外圆表面柄部外圆表面二.矩形花键拉刀设计.被加工零件材料的选择被加工零件如图.所示图工件如。

2、工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高。每刀齿在工作过程中只切削次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而。

3、公称拉力故,所以拉床拉力足够拉刀强度校验为防止拉刀拉断,拉削时产生的拉应力应小于拉刀材料的许用应力,即,式中拉刀上的危险截面积,般在柄部或颈部.拉刀材料的许用应力,高速钢的故所以拉刀强度允许计算校验拉刀其中查表二故所以合格表二花键拉刀允许的最大总长度拉刀直径最大总长度精密花键拉刀般不超过.确定拉刀技术要求拉刀热处理用高速。

4、量。金属切削刀具课程设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。拉削有如下特点拉削速度较低，般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。同时。

5、刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计和产品的构型设计。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的.计算最大切削力小于拉床额定拉力,则.拉床拉力校验计算出的拉削力应小于拉床的实际拉力,即对于良好状态的旧拉床,.,其中型拉床。

6、图所示。材料为钢硬度强度工件长度。图.设计步骤.选择拉刀材料拉刀材料常用高速工具钢整体制造,般不焊接柄部.由于拉刀制造精度高,技术要求严,在刀具成本中加工费用占的比重比较大,为了延长拉刀寿命,所以生产上也用和等硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢制造.但般常用,故该拉刀材料选择拉削方式采用组合式的拉削方式,即在同只拉刀上采用。

7、言，铣削加工容许使用较高的切削速度。矩形,花键,铣刀,设计,毕业设计,全套,图纸前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在起，加深对常用刀具材料的种类性能及应用范围的理解和掌握培养根据加工条件合理选择刀具材料刀具几何参数的能力培养根据加工条件，和用资料手册及公。

8、容屑空间。断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。但是另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。可选用不同的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不。

9、，计算切削力和切削功率的能力培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进。

10、后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有切削齿前角后角.齿升量般粗多刀多刃切削铣刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐用度。但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够。

11、同材料的可加工性和加工要求，可以提高刀具耐用度和加工生产率。.刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在定程度上决定着生产率,中国加入后,各行各业面临的竞争越来越激烈,个企业要有竞争力,其生产工具必须具有定的先进性.中国作为个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零。

12、两种拉削方式的组合.它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的种拉削方式。.拉削余量假设该矩形花键拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式.几何参数拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,。

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