1、“.....得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线,主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等,应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案,再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素,全面考虑综合分析,选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中,在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序,排列成定顺序,组成级进模,在压力机的次行程中,模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序,除最初几次冲程外,每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料拉伸三个基本工序......”。
2、“.....再冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔。采用复合模具生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案结构简单,但须两道工序两副模具才能完成,生产效率也低,如此则浪费了人力物力财力,从经济的角度来考虑不妥当,难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法,但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,般适用于大批量小型冲压件。硅钢片,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计......”。
3、“.....工作零件冲裁凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔,封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件,封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。如拉伸模是将板弯成定形状和角度的零件的成形方法......”。
4、“.....冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料板料的加工过程。所以冲压加工具有如下特点生产效率高操作简单内容实现机械化和自动化,特别适合于成批大量生产冲压零件表面光滑尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉在材料消耗不多的情况下,可以获得强度高刚度大而重量小的零件可得到其他加工方法难以加工或无.模具二维图导料销进行导向,定位板定位,推杆进行推出制件,并完成零件的冲孔落料工序。模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸制模固定板卸料板凸凹模固定板凹模垫板下垫板定位板下模座导柱导套。冲孔落料模具凹模周界长,宽,模具总长,总宽。模具的闭合高度是.。凸模固定板用于安装所有冲孔凸模凹模板用于落料......”。
5、“.....装配后磨平。与凹模垫板采用螺钉紧固销钉定位的方式固定。卸料板是整块,采用四个螺钉固定。定位机构为限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序,必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时,要考虑粗精度和精精度两套装置,分步进行坯料需要两个以上工序的定位时,它们的定位应该致。综上所述在此次模具设计中方向采用带侧刃进行粗定位,导正销精确定位方向上采用导料板与导正销进行定位。步距的基本尺寸,就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等......”。
6、“.....步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和,其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向,毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为产品图图材料利用率为图.排样图示意图.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为直排,有废料排样。.送料进距的确定为了节约材料,应合理的选择搭边值。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均,降低冲裁质量和模具寿命,故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度,般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度,冲裁时搭边可能被拉断,有时还会被拉入到凸凹模间隙中,使零件产生毛刺,甚至损坏模具刃口......”。
7、“.....硬材料的搭边值可以小些,软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时,搭边值应大些,厚材料的搭边值取大些。第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础,只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等,才能设计出正确的模具。而且是选用而且工作周期长,模具结构复杂,生产成本过高。方案二采用模具具生产,只需副模具即可成型,模具结构紧凑,冲出的制件的精度及生产效率都比较高,适合大批量生产。冲裁薄材小型拉伸件,模具制造工作量比级进模低。通过上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。第二章排样设计......”。
8、“.....首先要设计条料排样图,条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。模具条料排样图设计的好坏,对模具设计的影响是很大的,排样图设计错误,会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定,也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中,排样设计总的原则是先进行冲切废料,然后拉伸,最后切断,并要考虑模具的强度刚度,结构的合理性。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,降低材料消耗。大批量生产时,材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此,材料的经济利用是个重要问题,特别对贵重的有色金属......”。
9、“.....由于冲压加工具有节材节能和生产效率高等突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效益较好,因而冲压生产在制造行业中占重要地位。本论文主要对硅钢片冲压模具设计为主线,依据模具的基本组成部分,采取基础和设计技巧相结合,理论与实践相结合,图例与剖析相结合,模具设计与加工工艺相结合的方式,分析硅钢片的冲压工艺性,提出设计其模具的多种方案,通过比较分析设计出较合理的模具。同时,从模具的加工工艺的角度出发,分析并提供便于加工的模具结构形式,使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时广泛吸收了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料,并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢......”。
模具设计毕1业说明书.doc
图纸 1稿.dwg
(CAD图纸)
图纸 2稿.dwg
(CAD图纸)