1、“.....日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展，年，我国模具总产值超过亿元人民币。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低廉的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工......”。

2、“.....并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展......”。

3、“.....估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。离合器,膜片,弹簧,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计目录摘要第章绪论.冲压模具的现状与发展趋势我国模具技术的现状未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的理论依据.课题的国内外研究状况.课题研究的主要内容第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定.冲压的基本工序分类及模具类型的选择.冲模设计与制造的程序.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制冲模设计冲模制造工艺的选择.设计任务.工件的工艺分析.工艺方案的确定.模具结构方案的确定.小结第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算.冲裁力计算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法落料冲孔模刃口尺寸的计算......”。

4、“.....选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计.冲裁力计算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法.确定凹模外形尺寸，选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第五章冲压模具工件的机械加工.冲压工作零件的技术要求.冲模工作零件的热处理.冲模工作零件机械加工工艺过程凸模加工工艺工程凹模加工工艺过程.小结第六章模具装配.冲模装配.冲模的安装.小结第七章结论参考文献致谢摘要本文的课题是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计，进行了落料冲孔复合模及冲槽单工序模两套模具的设计。文中简要概述了选题的目的意义冲压件国内外现状和模具市场发展趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。因制件形状比较复杂，为保证制件平整制件上各个空槽的位置精度及凸凹模强度，冲压工艺分析后采用隔位冲压。按照冲压模具设计的般步骤......”。

5、“.....落料冲孔复合模采用四导柱标准模架，冲槽模采用中间导柱圆形标准模架并选用了合适的冲压设备。此外，最后达到设计的模具冲压工艺方案合理,模具结构型式正确。保证了工件上孔和外形的相对位置的准确性，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词膜片弹簧落料冲孔复合模单工序冲槽模隔位冲压。,.,.。又由制件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以复合模采用倒装复合模及打料杆接触卸料板的卸料方式和定位钉定位方式。设计单工序冲槽模，采用卸料橡胶卸料，和中间定位销的定位方式。.小结本章进行了工件的冲压工艺分析工艺方案的确定和模具结构方案的初步确定。第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算冲裁件在条料上的布置方法称为排样。排样设计包括选择排样方法确定搭边值计算条料宽度和送料步距，计算材料利用率，画排样图。排样方法的选择根据对所给零件的分析，采用直排有废料排样方式，这样可以保证冲件质量，提高模具寿命。可以补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利于送料......”。

6、“.....计算冲裁件面积由软件可求出冲裁件面积.查表得到，工件间.,搭边.步距和条料宽度的计算步距条料宽度材料利用率的计算个步距的材料利用率η排样图如图图排样图.冲裁力计算平刃冲模冲裁时，冲裁力，但考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力必须增大，即.查表落料落料力落落得卸料力卸卸落得冲制件中间大孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲得卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲制件个腰形孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲冲得卸料力卸卸得推件力推推冲得落冲卸推.选择冲床的总压力落料冲孔的总压力总.压力机选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多......”。

7、“.....选择压力机及压力机参数由表查得，落料时的压力机应选标称压力为的开式可倾压力机表开式可倾压力机主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸长宽垫板尺寸模柄孔尺寸厚度孔径直径深度.确定模具压力中心该制件形状简单，左右对称，其压力中心就在其几何中心上，压力中心如图图压力中心示意图.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸应保证冲出合格零件由于落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸致，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸致，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。刃口磨损些仍能冲出合格工件随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。只要磨损量不超过定范围，模具应仍能冲出合格工件。合理的选择冲压设备，确定压力机的技术参数。确定模具的结构型式，绘制模具草图。绘制复合模具的装配图及主要零件图，要求.张图纸。零件图标注尺寸公差及技术条件，并进行必要的强度校核......”。

8、“.....要求字以上。第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定.冲压的基本工序分类及模具类型的选择冲压工序基本分为以下两大类第类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如板料的剪裂剪截冲孔落料切口整修裁切冲口等多种作业形式，但均属于分离工序第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成定的形状。诸如弯曲缩口卷边扭转拉伸起伏成形体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类单工序冲模亦称单冲模这种冲模是在压力机的次行程中只完成个冲压工艺工序。般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名如只进行冲孔的称之为冲孔模只进行次弯曲的称为弯曲模。连续模亦称多工序连续模这种模具是在压力机次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序......”。

9、“.....连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔切口冲槽落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形包括翻边冲挤压印等属于冲裁式复合模。复合模该类模具仅个工位，在压力机的次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为冲裁式复合模综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形任意个或个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模多工位连续式复合模。.冲模设计与制造的程序由于国内目前正处在市场经济的管理体制与生产组织形式正在逐步改革和健全过程之中，故目前国内对冲模设计与制造的程序，尚无固定的标准模式，但整个过程大致可以分为如下七个阶段冲压设计。提供冲件图及技术要求编制冲压工艺文件。包括冲压工艺卡冲压工艺手则工序质量分析表工序质量控制图等冲模设计。符合工艺要求，结构合理，制造容易的整套冲模图纸冲模制造......”。