（全套CAD）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计

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《（全套CAD）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计》修改意见稿

1、“.....，要求生产纲领为年产量件，单班制生产。图.空气压缩机图.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择常见的毛坯种类有铸件。用于形状复杂的零件毛坯。锻件。用于强度要求较高形状比较简单的零件毛坯。型材。分热轧与冷拉两种。热轧型材用于般零件冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于自动机床加工送料夹紧可靠。焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造简单方便，但变形较大。冷冲压件。用于形状复杂的板料零件毛坯。其他。有挤压热轧粉末冶金件等毛坯。选择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后，确定毛坯的形状和尺寸，并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。零件的材料及其物理和力学性能零件的材料是决定毛坯种类及其制造方法的主要因素。想通的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。般零件材料选定后，其毛坯种类大体就可确定。如铸铁青铜材料不能锻造，只能选铸件重要的钢质零件，为保证较高的强度和硬度，不论结构形状复杂或简单，均须选用锻件而不用型材。零件的结构形状及其外形尺寸这是影响毛坯选择的重要因素......”。

2、“.....如阶台轴，各阶台直径相差不大，可采用型材圆棒料若直径相差较大，则宜采用锻件。又如，形状复杂和薄壁的铸件毛坯，不宜采用砂型铸造尺寸较大的毛坯，不宜采用压铸模锻。生产纲领和批量它在很大程度上决定了采用种毛坯制造方法的经济性。当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。通过提高毛坯精度使毛坯的形状与尺寸尽量与成品接近，力求实现少无切屑加工。在单间小批量生产时，应尽量采用型材或用型材焊接件代替铸锻件。工厂现场生产条件确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力外协作的可能性。有条件时，应积极组织专业化生产，统供应毛坯，并应经过技术经济分和论证。确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量台，已达到成批生产的水平，通常毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.拟定零件加工的工艺路线零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的步，其主要任务是选择定位基准......”。

3、“.....确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。定位基准空气压缩机,机身,机械,加工,工艺,设计,斜面,专用,机床,毕业设计,全套,图纸源空气压缩机有限公司简介.毕业设计本设计任务简介.对毕业设计本设计的要求组合机床简介.组合机床概述.组合机床的加工范围空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分.工艺方案的制定.产品图纸及结构分析.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择选择毛坯应考虑的因素确定毛坯的制造形式.拟定零件加工的工艺路线定位基准的选择表面加工方法的选择加工顺序的安排.加工余量工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定加工余量的拟定加工余量及毛坯尺寸的确定工序尺寸及其公差的确定.加工设备及刀具的选择机床的选择刀具的选择.确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定工时定额的计算切削用量和工时定额的确定.机械加工工艺规程机械加工工艺规程的作用制订机械加工工艺的原则制订机械加工工艺规程原始资料专用机床设计部分.概述.机床设计应满足的基本要求.机床设计方法.机床设计步骤......”。

4、“.....机床对部件设计的要求夹具液压原理.机床的调试与维修机床的调试机床的维修结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从世纪年代末开始生产微型小型压缩机。世纪年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已形成大批量出口压缩机主机的生产能力，成为中国微小型压缩机主要出口企业之。该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品。该公司生产的活塞压缩机品种齐全，质量可靠，可为您提供不同排气量，不同压力的型往复活塞式微小型压缩机和中高压型压缩机，其排气量从.，压力从的多种不同规格压缩机品种，产品广泛应用于各个行业。该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水除油除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。......”。

5、“.....加工示意图，机床总图及床身部件图设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。此次毕业设计为空气压缩机下图所示,其材料为铸铁,加工部位及要求为铣三斜面，尺寸，表面粗糙度.微米。三斜面成度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为.。.对毕业设计本设计的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。组合机床简介.组合机床概述随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。为了改善通用机床这些不利的加工条件......”。

6、“.....专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长不能适应工件的变化，旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述的两种机床通用机床与专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的加工机床组合机床故总时间为.粗精镗三斜孔镗的大孔加工条件工件材料铸件。加工要求镗的孔，表面粗糙度.，留加工余量.。计算镗削用量加工余量.，次加工。•刀具选择查金属机械加工工艺人员手册，选用硬质合金刀镗刀，刀杆直径，刀杆伸出的长度为。查金属机械加工工艺人员手册，选择镗通孔类镗刀，刀具参数，刀，刀,刀,刀,刀。•进给量及切削速度查金属机械加工工艺手册，进给量.。因为加工材料为铸铁，加工时不加切削液，所以切削速度，则.查金属机械加工工艺人员手册，机床选择镗床，公比.查金属加工工艺及工装设计，选。所以实际转速......”。

7、“.....查金属机械加工工艺人员手册，切入长度，超出长度，查金属机械加工工艺人员手册，试刀的附加长度，故.辅助时间故总时间.由于是加工个相同的孔，故总时间为机械加工工艺规程机械加工工艺规程的作用经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件，它的主要作用有以下几方面是指导生产的主要技术文件生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改，这是严肃的工艺纪律。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。但是，工艺规程也不是成不变的，随着科学技术的发展和工艺水平的提高，今天合理的工艺规程，明天也可能落后。因此，要注意及时把广大工人和技术人员的创造发明和技术革新成果吸收到工艺规程中来，同时，还要不断吸收国内外业已成熟的先进技术。为此，工厂除定期进行“工艺整顿”，修改工艺文件外，经过定的审批手续，经过定的审批手续，也可临时对工艺文件进行修改，使之更加完善。是生产组织管理和生产准备工作的依据生产计划和制订......”。

8、“.....工艺装备的设计制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。是新设计和扩建工厂车间时，生产所需要的设备的种类和数量机床的布置车间的面积生产工人的工种等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。除此之外，先进的工艺规程起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。制订机械加工工艺的原则制订艺规程的原则是在定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题技术上的先进性所谓技术上的先进性，是指高质量高效益的获得不是建立在提高工人劳动强度和操作手艺的基础上，而是依靠采用相应的技术措施来保证的。因此，在制订工艺规程时，要了解国内外本行来工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尺可能采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性在定的生产条件下，可能会有几上都能满足产品质量要求的工艺方案，此时应通过成本核算或评比......”。

9、“.....使产品成本最低。有良的劳动条件，避免环境污染在制订工艺规程时，要注意保证工人具有良好而安全的劳动条件，尽可能地采用先进的技术措施，将工人从繁杂笨重的体力劳动中解放出来。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。制订机械加工工艺规程原始资料制订工艺规程时，必须人备下列原始资料产品装配图和零件图验收产品的质量标准产品的生产纲领本厂的生产条件，如现有设备的规格性能，所能达到的精度等组长及负荷情况，现有工艺装备和辅助工具的规格和使用情况工人的技术水平专用设备和工艺装备的制造，则按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他各表面的加工顺序。先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的及要求。热处理的目的般有提高材料的力学性能强度硬度等，改善材料的切削加工性，消除内应力，以及为后继热处理作组织准备等。常用钢铸铁零件的热处理工序在工艺路线中的安排如下安排在机械加工前的热处理工序有退火正火人工时效等......”。