（全套CAD）立式钻床液压系统的设计（终稿）

根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路速度控制回路多缸工作控制回路等。

液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包油桶木桶等货物的装卸机械化工作。

也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。

这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。

优点传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。

质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小动作灵敏这对液压仿形液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。

例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。

承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且调速范围很大，可达，很容易获得极低的速度。

易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。

目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

便于实现“三化”液压元件易于实现系列比标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率提高产品质量降低成本。

缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。

因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

立式，钻床，液压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本设计在分析了钻床技术要求的基础上，根据立式钻床的特点和要求，进行它的液压系统设计，重点介绍这种钻床的液压系统工作原理液压系统的设计阀块块设计和油箱及液压泵站的设计。

该液压系统性能良好，工作稳定。

本次毕业设计的题目是钻床液压系统的设计，设计时考虑的功能比较齐全。

由于本系统的压力小，流量小，普通的滑阀就能满足其要求。

钻床液压泵站是近年来发展起来的设备，自动化程度较高。

本文先对钻床液压系统的要求进行了阐述，并对设计要求和设计步骤进行了说明。

主要是对阀，泵，马达和缸的选取，油箱，阀块及阀组的设计，系统的性能较核与验算为主。

并且对本液压系统的保养与维护有着详细的说明和要求。

近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。

采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。

关键词液压系统液压技术液压泵站的应用.液压传动系统的优缺点优点缺点.液压系统的设计步骤.设计要求.钻床对液压系统的要求液压系统方案设计.制定调速方案.制定压力控制方案.制定顺序动作方案.选择液压动力源.绘制液压系统图液压执行元件的设计计算与选用.确定液压系统的主要参数钻床机床控制液压系统的主要设计参数初步估算系统工作压力系统工作流量的选择.管道尺寸的确定.各种阀类的选择换向阀的选取单向阀的选择减压阀的选择压力继电器的选择.液压泵的选择.液压泵驱动电机的选择.液压马达的选取.确定油箱的有效容积.液压缸的载荷力计算系统性能验算.沿程压力损失.局部压力损失系统发热量的计算.计算发热功率.计算散热功率液压系统安装调试维护.安装前的技术准备工作液压元件质量检查液压辅件质量检查管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求液压管道的安装要求.液压件安装要求泵的安装集成块的安装.液压系统清洗.调试.保养结论参考文献致谢附录附录前言液压传动相对于机械传动来说，它是门新学科，从世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，世纪末英国制成第台水压机算起，液压传动已有百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。

随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展。

第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用机床到本世纪年代才用上了液压传动。

第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大反应快动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。

战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化规格化系列化而在机械制造，工程机械农业机械汽车制造等行业中推广开来。

随着我国基本建设规模的快速发展，各类土建工程对质量工期工艺安全成本及社会效益的要求越来越高，从而有力地推动了与之相关的国内工程机械市场的快速发展。

绪论.课题选择的意义液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种管子壁内有小孔。

管子表面凹入程度达到管子直径的以上。

使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

管子弯曲部位其椭圆度大于以上。

扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。

所用接头不准有缺陷。

若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。

接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。

接头体有锈蚀现象。

螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。

法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。

法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。

法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。

材料硬度应低于法兰硬度。

.液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的项主要工程。

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之。

布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作个通盘的考虑。

管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。

用水平仪检测。

平行或交叉的管系之间，应有以上的空隙。

管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。

系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

配管时必须使管道有定的刚性和抗振能力。

适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

管道的重量不应由阀泵及其它液压元件和辅件承受也不应由管道支承较重的元件重量。

较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

液压系统管子节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。

容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。

为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。

对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。

对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。

油液的净化装置是液压源中不可缺少的。

般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。

为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。

根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。

.绘制液压系统图根据上述分析，可以基本拟订本次所设计的钻床液压系统的原理图及电磁铁动作表表电磁铁动作缸进给缸返回马达正转马达反转图液压原理图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀及其他控制元件的动作表。

液压执行元件的设计计算与选用.确定液压系统的主要参数液压系统的主要参数就是压力和流量，他们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。

压力决定与外载荷。

流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

钻床机床控制液压系统的主要设计参数系统工作压力.系统流量.马达工作压力.马达转数范围液压油缸工作压力初步估算系统工作压力此钻床液压控制系统，压力最大时是在马达全速运转时，此时，油压是由泵提供的，其它工况时，载荷都没有此时大，所以系统的工作压力暂定为此时的工作压力而液压系统的最大工作压力应按下式计算式中系统最大工作压力液压缸或液压马达最大工作压力从液压泵到液压马达或液压缸之间总的管路损失，可按经验数据选取管路简单，流速不大的取。

也可选取高于.的压力。

由本设计系统求得该系统的最大工作压力取。

系统工作流量的选择由于在工况中已经给出系统的最大流量所以在这里就不对系统的最大流量进行计算。

油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

发生故障不易检查和排除。

液压系统的初步设计液压系统是机械伺服装置中的经典结构。

即使在机电类元件获得长足进步的今天，液压系统仍以其高功率重量比，响应快，低速特性好等特点而在不少系统当中扮演举足轻重的角色。

在现代电子和控制技术推动下涌现出了些原理新颖，物美价廉的液压元器件，给这传统的技术带来了新的生机。

液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出