1、段该轴段安装齿轮，左端用轴肩定位，右端用弹性挡圈定位，取轴段直径，已知齿宽,为了更好地压紧齿轮，按挡圈的配合要求，.,。图中心轴的装配简图轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用型普通平键，尺寸为，为了保证齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合保证的，因此轴段直径尺寸公差取为。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见图，轴端倒角取轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构图作出计算简图，在确定轴承支点位置时，从手册中查取值轴承的支反力作用点与轴承的距离。对于型角接触球轴承，查得,因此轴的支承跨矩.轴的悬臂距中心轮与三个介轮啮合，而且介轮均布。轴向力转矩.•功率查工艺师。

2、小批量的生产。根据多孔的加工要求，确定机床的主要参数如下最大钻孔深度单侧钻主轴数目主轴中心线至工作台面高主轴转速左右.总体方案设计总体方案是部件和零件的设计依据，对整个机床的设计影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合的考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定总体方案，包括下列内容.对工件进行工艺分析检查图纸的完整性和正确性工件的图纸应能清晰的表达工件的形状结构，标注全部尺寸及技术要求，说明工件的材料和所需要的工件数量等。加工零件为典型的盘类零件，砂轮机端盖，如图图砂轮机端盖分析工件的结构特点工件的结构决定了它的安装方式和加工厂方法。要求用多轴头架加工的孔为精度要求不甚高的螺栓孔，在加工时，以大。

3、轮轴的受力分析简图中心轴的设计校核求轴上的转矩求作用在齿轮上的力圆周力径向力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理，按式初估轴的最小直径，查表取，可得当轴上开有键槽时会削弱轴的强度，要适当增大轴的直径。轴上有个键槽时，轴径增大，故拟定轴上零件的装配繁方案见图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段跟机床主轴的号莫氏锥度配合，锥度长,加上过渡部分总长,大端直径为.。轴段对轴承进行密封防尘，选用毡圈，取，即比轴承外圈略小比毡圈内径略大，有助于紧固零件。轴段该轴段安装滚动轴承，考虑轴承承受径向力之外还要承受头架的重量，选择角接触球轴承。取轴段直径,选用型角接触球轴承，尺寸。为了安装轴承，左端用轴肩定位，取,则.轴。

4、比如在郑州的个汽车制造车间上，运用了改造后的钻床进行加工，取得了良好的经济效果。由于这些厂家的生产对象的特殊性，他们加工的孔径般较大，改造后的钻床，除了加装多轴头架外，还需设计额外的夹具以减轻头架的重量对钻床的作用力影响及保证头架进给的精度。.课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对于机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的。

5、的钻扩铰等工序。工艺范围可以满足般加工情况的孔类钻削要求。可调多轴头架可以起到提高生产效率降低成本提高孔系加工精度等作用。参照该调节原理可进行其他任意孔系加工装置的设计，还可以用于攻丝扩锪孔等加工装置。此外该装置具有结构简单操作方便应用范围广等特点，值得推广。关键词立式钻床多轴头可调固定献.前言我的毕业设计的题目是立式钻床可调式多轴头架的设计。在现阶段，我国制造也的发展状况，方面零件精度复杂度越来越高，另方面我国的制造业中普遍存在社别老化的问题。虽然设备老化在现代工业中是不可避免水平面垂直面合成弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理，由表查得，则，即,取，轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。介。

6、表高速钢钻头钻削灰铸铁，当时，最大的进给速度为.，对应的切削速度轴向力转矩.•功率由于钻床没有.的进给速度，采用与之相近的.，再用公式重新对所选公式进行核算相关公式查工艺师表钻扩铰孔时切削速度的计算公式注为刀具的寿命表钻孔时轴向力转矩功率的计算公式式中的为修正参数，在这里的计算采用的材料为其实验用的，故都按计算。钻削结构碳钢时的切削速度轴向力转矩功率查表得有满足功率要求。钻削灰铸铁时的切削速度轴向力转矩功率查表得有满足功率要求。综上所述，高速钢钻头加工碳素钢时，高速钢钻头加工灰铸铁时，用硬质合金钻头钻孔时般，用硬质合金钻头用于加工灰铸铁，这里按计算据表硬质合金钻头加工灰铸铁的进给量,这里按.计算查表得有满足。

7、端面为基准装夹，根据批量的要求需另外设计专用夹具，以适应中批量的生产要求。分析工件的材料及加工性能工件的材料对加工方法有很大的影响。如材料的软硬对刀具进给量走刀量都有较大的影响。砂轮机端盖的毛坯为铸件，材料是球墨铸铁，可根据相关手册计算加工时的加工参数，以此来确定多轴头架的设计参数。工件的生产批量被加工工件的生产批量的大小立式,钻床,用轴均布多轴头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。多轴头架的。

8、包括的主要内容有分析机床能否适应改装要求调查和了解机床的使用情况考虑机床的动力情况分析改装后机床的强度和刚度问题。型立式钻床是种传统的立式钻床，在机械制造和维修中的单件小批量生产中，对中小型零件进行钻孔扩孔铰孔锪孔及攻螺纹等加工工艺上得到了普遍的应用。但由于其为单孔钻床，对多孔钻削的加工比较麻烦，很费工时，给操作者增加了劳动强度。为此，为了挖掘设备潜力，将其改装成多头钻床，根据在实际加工中的要求，同加工平面三孔或四孔加工比较常见，设计了齿轮十多轴头架，以便于更高效的使用立式钻床。在完成批生产任务后，三轴头架可以从钻床上拆下来，立式钻床恢复原貌，不会影响钻床原来的参数。当参数发生改变被加工工件尺寸发生变化时，。

9、设计参数来源于般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里多孔钻削时，孔径般较小，多在左右，而且大部分是箱体法兰盘等，箱体法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。主参数确定后便可以进行多轴头架的总体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求。通过二级齿轮啮合，输入轴和输出轴的转向没变，但由于齿轮分支传动，变成多根输出轴。为了保证加工生产条件的安全，加上多轴头工作时装隔离装置比较困难，所以必须严格校核轴头架的强度，以免发生事故或达不到加工要求。可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔。

10、制定也有较大的影响。工件的批量大，改装后的机床的生产效率则要求高，若工件的批量小，则对机床的效率要求不高。工件批量大时要求要考虑机床的专用性，工件批量小时要求要考虑机床的通用性。砂轮机端盖的生产为中批量生产，设计周期短经济的三轴头架十分适合它的生产批量加工条件。.确定工件的加工方法不同的加工方法可带来不同的经济效益，故工件加工工厂方法选择的是否合适，对钻床改装来说是非常重要的，他不仅关系到改装形式，还直接影响改装后机床加工质量的优劣生产效率的高低等。所以确定工件加工方法时，应考虑以下主要问题加工表面要求的精度和粗糙度工件的生产批量工件的结构形状和尺寸钻床改装的实际可能性。.对被改装钻床的分析分析被改装钻床时。

11、可调式头架的钻削主轴轴距可以调节，适应被加工工件上孔距在范围内的变化，从而扩大了三轴头架的使用范围。有关钻床的动力参数将在以下内容进行详尽的分析计算。.总体布局般包括分配运动选择传动形式和支承形式的位置拟定从布局上改善机床性能和技术经济指标的措施等。最后，绘制多轴头架与机床的总联系尺寸图，以表达所才用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要的技术参数。免的事情现在设备的设计更新实在太快了。而且，随着现代产品的小批量生产趋势，为了加工个零件去购置台新机床是不合适的。怎样利用现有设备高效快速地加工出新零件是件很有实际应用价值的课题。在现代设计中，箱体类钣金类的零件被广泛应用，在上面进行设计系列孔是很多时候必须的工作。

12、功率要求。则用硬质合金钻头钻削时，确定用于钻削计算的极限值由于以上所计算的进给量是在机床功率允许的最大值，此时转速为最小值，而在多轴头架中从主轴到钻削主轴是升速运动，可以充分发挥的各级转速对比各种工况下的钻削速度，小轴钻削速度为高速钢钻头钻削加工碳素结构钢时高速钢钻头加工灰铸铁时用硬质合金钻头加工灰铸铁时对比可以看出在钻床所允许的功率下，工作最低转速为.，根据有关手册查得钻床的各级转速为为了减小轴头架的尺寸，防止头架过重，应尽量缩小头架的传动比，取主轴最低转速为进行升速，此时钻削轴转速为.则总的传动比为考虑钻头都有定的转向，般为右旋，为了使钻削主轴与机床主轴的转动方向致都为右旋，采用两级齿轮传动。改装方案的。

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