（终稿）南芬红矿合理利用工程新增项目可行性投资论证建议书.doc（最终版）

项目提出的过程本钢集团矿业公司为充分利用南芬露天矿红矿，年月曾委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，长沙矿冶研究院同年月提供本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告年末曾委托中国矿业大学进行浮选柱试验，年月日，中国矿业大学提供本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告，年月邀请鞍钢集团矿业设计院编制南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间初步方案，我院于年月提供了本溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间设计初步方案说明书。

随后本钢矿指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍总论项目背景项目名称本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用工程项目承办单位项目承办单位本钢集团矿业公司承办单位概况本项目属本钢集团矿业公司南芬选矿厂的个选矿车间。

南芬选矿厂现有生产系统破碎筛分系统包括粗破碎间中破碎间细破碎间。

磨矿选别系统包括二选三选四选五选大选选早已停产不用共五个主厂房。

其破磨主要设备为粗破碎间台旋迴破碎机，中破碎台标准圆锥破碎机，细破碎间配置台短头圆锥破碎机和台圆锥破碎机。

二选配置台球磨机。

生产能力年处理原矿万吨三选配置台球磨机，生产能力年处理原矿万吨四选五选均配置台球磨机，生产能力年处理原矿万吨，大选配置台球磨机，年处理原矿万吨，南芬选厂总规模为年处理原矿万吨，年产精矿万吨。

选厂生产用水由生产新水尾矿库回水自厂循环水三个供水系统组成。

生产新露天矿红矿选矿试验研究报告。

中国矿业大学本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告。

本钢集团矿业公司提供的南芬选矿厂总平面图。

国家有关的法律法规和标准规范。

编制范围本项目编制范围是新建万吨红矿选矿车间内的工程及配套项目，包括供电供水道路等内容。

粗破碎利用露天矿现有粗破碎，入选矿车间的矿石粒度为，新建选矿车间不建破碎站。

新建红矿选矿车间精矿浓缩后用泵送至四选或球团过滤，新建选矿车间不设精矿过滤及精矿输出矿槽。

新建红矿选矿车间尾矿浓缩利用二选现有尾矿浓缩池及底流泵站，浓缩后的尾矿由原尾矿泵站送至尾矿库，本项目不包括尾矿泵站及尾矿库。

编制原则万吨红矿自成系统，单独处理。

总图布置尽可能少占地，少拆迁旧有建筑物。

主要工艺设备装备水平要求先进适用，关键作业采用自动控制。

项目提出的理由与过程项目提出的理由本钢集团矿业公司南芬铁矿是我国特大型铁矿之，其水由细河水源地供给，泵站内共设台水泵，其中型水泵台，型水泵台。

选厂五个选矿车间的尾矿分别经各自的尾矿浓缩池浓缩后，自流或由底流泵站加压经尾矿管道排至尾矿泵站，再经尾矿泵站加压送至尾矿库。

尾矿管道为根钢管，工备。

南芬选厂原设计个变电所，现运行个变电所。

变电所由动力厂管辖，现有，主变台，对二选粗破碎精尾泵站锅炉房细水水源地泵站供电，两台主变同时运行，负荷率变电所现有，主变台，同时运行，对三选及中破碎供电，负荷率变电所现有，主变台，同时运行，对四选供电，负荷率变电所现有，主变台，同时运行，对五选及细破碎供电，负荷率变电所变电所现有，主变台，工备，对大选供电，负荷率。

可行性研究报告编制依据编制范围和编制原则编制依据本项目编制依据是本溪钢铁集团有限责任公司设计任务委托书。

长沙矿冶研究院本钢集团南芬进行地质勘查，提供地质勘查报告。

选矿工艺概述按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统，此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制天年，班天，小时班，设备作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标选矿试验概况为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验，并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表设计主要工艺技术见选矿采用磁浮联合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低，硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按照阶段磨极大浪费，伴随本钢集团产能的不断提高，为满足本钢铁料的需求和铁矿资源的合理利用，本项目的建设是非常必要的。

项目提出的过程本钢集团矿业公司为充分利用南芬露天矿红矿，年月曾委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，长沙矿冶研究院同年月提供本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告年末曾委托中国矿业大学进行浮选柱试验，年月日，中国矿业大学提供本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告，年月邀请鞍钢集团矿业设计院编制南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间初步方案，我院于年月提供了本溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间设计初步方案说明书。

随后本钢矿业公司对初步方案组织了讨论，并正式下达了设计任务委托书，委托我院编制本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用工程可行性研究报告。

项目概况项目拟建地点本项目拟建在南芬选厂原选车间和现供应科附近。

建设规模与目标年处理红矿万吨，年产品位为的铁精矿万吨。

主要建设条件原矿条件本钢集团矿业公司南芬露天矿每年可向选厂提供原矿品位大于的红矿万吨。

选矿技术条件本钢集团矿业公司年月曾委溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间设计初步方案说明书，方案中设计推荐采用球磨机和浮选机方案，在讨论方案设计中，本钢矿业公司要求可研按半自磨和浮选柱方案进行编制，对半自磨和浮选柱的应用下段设计尚需论证，特别是浮选柱仅为试验室试验，建议下段设计开展前，进行浮选柱扩大连续试验。

关于总降变电所本可行性研究拟对总降压变电所进行升压增容改造，但涉及原有用电车间电压等级工作较为复杂，本可研未考虑原有