（全套CAD）立式铣床立铣头设计（终稿）

数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。

复合加工新结构机床大量出现如轴面体复合加工机床，轴联动加工各类异形零件。

也派生出各新颖的机床结构，包括轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。

采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。

使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。

如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。

加工钢件切削速度能达，加工铝件能达。

数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率生产率的必要手段，而且是企业合理化最佳化利用这些制造手段的方法。

因此，计算机集成制造网络制造异地诊断虚拟制造异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为世纪制造业发展的个主要潮流。

.机床的发展趋势制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，机械制造是制造业的核心。

现代的制造技术的应用使得传统的制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，它对国民生计起着越来与重要的作用。

对于现代机床的发展趋势，有下几点总结。

追求具有更高加工效率的机床。

因为提高机床的效率就等于缩短零件的加工周期，缩短加工周期有两条途径，条途径是提高切削速度，即提高主轴转速。

目前车床和车削中心的主轴转速都在以上，加工中心的主轴转速般都在，还有和的。

同样，送给速度也有大幅度提高，可达，甚至。

随着切削速度的增加，机床的结构刚性和动态特性都有明显提高，高速主轴和刀具系统的动平衡设计也获得相应提高另条途径是减少非加工时间。

因为在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运上下料安装调整换刀和主轴的升降速上，因此，复合机床的研发近期发展很快，其核心是在台机床上要完成车铣钻镗攻丝铰孔和扩孔等多种操作工序。

车床技术发展的主要趋势是多功能机床，目前的多功能复合机床实际上就是台具有车削功能的加工中心。

在磨削方面，目前的技术重点是开发基于的磨削控制系统，台磨床能进行内圆外圆和台阶轴磨削，或给机床以不同的循环来加快生产进程，既磨得快又能保证尺寸精度和表面粗糙度。

追求更加安全可靠和符合环保要求的机床。

由于机床的运行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到优先考虑的位置。

目前美国研制的高档机床在可能伤害人的地方几乎都加有安全警示装置。

干切削和微量润滑剂切削方法因其可大大减少润滑剂的挥发而得到越来越广泛的应用，并且，几乎整个机床都是被封闭起来的，有些机床甚至看不到切屑，这样，即使有过量的油雾和烟雾也容易收集。

同时，机床操作者在工作时的环境位置会被考虑得非常舒适。

此外，无污染的清洁加工技术也受到极大重视。

机床配套部件产业迅速发展。

机床配套件发展很快，品种齐全。

主要产品有滚珠丝杠副精密轴承各种转台换刀装置各种气动液压装置直线导轨及主轴部件等等。

这些配套件产业的发展有力地推动了机床主机的发展，不但有助于提高机床的速度和性能，而且可以大大缩短主机的生产周期，降低生产成本。

追求更加完善的控制系统。

更高速的处理器和更精确的控制设备使机床的功能和性能完善而强大。

立式，铣床，立铣头，设计，毕业设计，全套，图纸立式铣床立铣头设计摘要随着制造业的发展，高速度高效率高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。

为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为了当今机械行业个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。

在各式各样的机床中，立式铣床有着独特的加工对象。

主要是对大型的平面沟槽等进行铣削。

在对铣床的研究中达到了定的水平，从而铣床的主要配件立铣头的研究在定程度上也达到了空前的规模。

通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在定程度上有所改进，铣床主轴是靠齿轮进行传动的。

铣床铣头的转动方式有多种多样，每种机床铣头的形式都不尽相同。

立铣头的传动方式也是多种多样，立铣头主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。

齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。

现在的工业发展对铣削有了更加苛刻的要求，高精度高速度高效率复合型智能型等是今后发展的主要趋势。

关键词铣床齿轮传动传动系统图立铣目录摘要绪论.课题研究的目的及意义.国内外机床的发展现状.机床的发展趋势.目前铣床方面存在的些问题.立式升降台铣床其主要组成部分铣头主轴工作台床鞍升降台.立铣头结构总体设计.立铣头的功能分析.方案的提出.详细的设计分析拟定传动方案选择电动机.进给转速图和传动系统图的设计设计步骤确定极限转速确定公比求出主轴转速级数绘制转速图应该注意的问题.铣削三要素与计算铣削三要素进给量背吃刀量和侧吃刀量切削深度切削层宽度切削层面积.铣削用量的选择铣削用量的选择原则铣削吃刀量的选择．切削液切削液的作用切削液的加注方法.铣床加工误差故障分析及排除方法.铣床及其刀具的介绍铣床的介绍铣刀的名称与用途主轴的设计.主轴的基本要求旋转精度刚度抗振性.主轴组件的布局适应刚度和承载能力的要求适应精度的要求适应结构要求适应经济性要求.主轴结构的初步拟定.主轴的材料与热处理.主轴的技术要求轴颈内锥孔.主轴结构图.主轴组件的润滑和密封主轴组件的润滑主轴组件的密封铣床附件及夹具.铣床常用附件平口钳回转工作台立铣头万能分度头.分度头的结构.主轴.本体支座端盖分度盘蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构主轴锁紧机构.分度头的传动系统.分度头的分度方法.传动件的选型及校核.轴轴的拟定计算轴的功率转速及轴颈轴的强度校核计算.齿轮选定齿轮类型精度等级材料及齿数计算齿轮参数验算齿轮的弯曲强度计算主要几何参数润滑.滚动轴承.键的验算.轴的强度校核计算传动轴校核计算主轴校核结论参考文献致谢主要符号表铣刀直径铣刀每分钟转数电机功率切削功率空载功率载荷附加功率切削力的切向分力效率传动比弯矩转矩绪论.课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门，科研单位和国防部门中，使用着大量各式各样的机器，仪器和工具。

这些机器，仪器和工具大部分是由定形状和尺寸的金属零件所组成，生产这些零件并将它们装配成机器，仪器和工具的工业，称为机械制造工业。

机械制造工业的任务，就是为国民经济各部门，科研单位和国防部门提供现代化的技术装备。

如果我们没有强大而完整的现代化机械制造工业，就无法用现代化的装备来武装各个国民经济部门，科研单位和国防部门，就不能独立而迅速地发展我们国家的制造水平，这样会被国外的先进技术所替代，我们的国家就会落后，进而陷入没有自主产权的地步。

铣床主要是利用刀具的旋转将工件表面多余的部分层层的切削而除去，从而形成具有定尺寸，形状和精度的工件。

在般的生产体系中，铣床的加工范围占整个机器生产的重要部分，个高效而精确的铣头是铣床切削毛坯必不可少的配置。

铣床立铣头可绕水平轴在垂直平面内作回转调整，因而可铣削斜面机床采用分度头和圆形工作台时，可铣削齿轮﹑铰刀和钻头的螺旋面，以及凸轮和圆弧槽等由于是多到断续切削，因而铣床的切削效率高。

它的这种高效率和特殊的加工方法使得我们不断的研究和探索有关它的各种相关的配置及各式各样的机床。

.国内外机床的发展现状世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。

铣削头，每个铣削头都是个独立部件，其中包括单独的驱动电机变速机构传动机构操纵机构及主轴部件等。

在龙门铣床上可利用多把铣刀同时加工几个表面，生产率很高。

所以，龙门铣床广泛应用于成批大量生产中大中型工件的平面沟槽加工。

图.龙门铣床工作台水平铣头横梁垂直铣头立柱顶梁床身.万能工具铣床万能工具铣床常配备有可倾斜工作台回转工作台平口钳分度头立铣头插削头等附件，所以，万能工具铣床除能完成卧式与立式铣床的加工内容外，还有更多的万能性，故适用于工具刀具及各种模具加工，也可用于仪器仪表等行业加工形状复杂的零件。

图圆台铣床圆台铣床的圆工作台可装夹多个工件作连续的旋转，使工件的切削时间与装卸等辅助时间重合，获得较高的生产率。

圆台铣床又可分为单轴和双轴两种型式，图所示为双轴圆台铣床。

它的两个主轴可分别安装粗铣和半精铣的端铣刀，同时进行粗铣和半精铣，使生产率更高。

圆台铣床适用于加工成批大量生产中小零件的平面。

图.圆台铣床床身滑座主轴箱.顺铣机构在铣床上加工工件，常会采用逆铣和顺铣两种方式。

逆铣时，主运动的方向与进给运动方向相反，如图.所示。

当工作台向右进给时，因铣刀作用于工件上的水平切削分力与进给方向相反，左侧始终与螺母螺纹右侧接触，故切削过程稳定。

顺铣时，主运动进给运动方向方向相同，如图.所示。

当工作台向右进给时，铣刀作用于工件上的水平切削分力与进给方向相同，使丝杆螺纹右侧与螺母螺纹左侧仍有间隙，通过工作台带动丝杆向右窜动，加工中是变化的，切削过程很不稳定，甚至出现打刀现象。

加入中若采用顺铣方式，机床中就应设顺铣机构。

图.顺铣与逆铣型万能升降台铣床所采用的顺铣机构结构如图.所示。

顺铣机构实为个双螺母机构，其工作原理为丝杆右旋螺纹，齿条在弹簧作用下向右移截面，推动冠状齿轮沿图中箭头方向回转，带动左右螺母沿相反方向回转，使螺母螺纹左侧紧靠丝杆螺纹右侧，螺母螺纹右侧紧靠丝杆螺纹左侧，机床工作时，工作台向右的作用力通过丝杆由螺母承受向左的作用力由螺母承受。

逆铣时工作台向右为侧，螺母承受轴向力，由于螺母与丝杆螺纹间摩擦力较大，螺母有随丝杆起转动的趋势，通过齿轮传动螺母，使螺母有与丝杆反向转动的趋势，因而使螺母螺纹左侧与丝杆螺纹右侧间产生间隙，以减少丝杆磨损。

顺铣时，由螺母承受轴向力。

因螺母与丝杆间摩擦力较大，螺母有随丝杆起转动的趋势，通过齿轮传动螺母，使螺母有与丝杆反向转动的趋势，使螺母螺纹右侧紧靠丝杆螺纹左侧，自动消除丝杆螺母间隙。

随水平力及传动件阻力的增减，顺铣机构能自动调节螺母与丝杆间隙，并使两者压紧力为定值。

图.顺铣机构螺母丝杠冠状齿轮齿条弹簧螺母调节螺栓锁紧螺母铣刀的名称与用途表.铣刀名称用途圆柱形铣刀粗齿.粗铣平面.半精铣已粗加工后的平面半精铣未加工平面细齿.半精铣平面.半精铣未经粗加工的平面.粗铣不稳定零件的平面组合齿在刚性好的专用机床上，次行程粗铣组合表面，的平面立铣刀．铣削沟槽与工件上各种形状的孔．铣削台阶面凸台平面侧面与工件上局部下凹小平面．按照靠模形状铣削内外曲线表面．铣削各种平板凸轮与圆柱凸轮．粗铣及半精铣平面镶齿端铣刀高速钢粗铣与半精铣各种平面硬质合金粗铣与精铣钢铸铁有色金属工件上的各种平面形槽铣刀铣削形槽键槽铣刀铣削键槽半圆键槽铣刀铣削半圆键槽燕尾槽铣刀铣削燕尾槽槽铣刀铣削螺钉与其他工件上的槽锯片铣刀粗齿．切断板料棒料与各种型材．铣削各种槽细齿.切断板料棒料与各种型材．铣削各种槽角度铣刀单角铣刀.刀具开齿铣削各种刀具的外圆齿槽与端面齿槽.铣削各种锯齿形离合器和棘轮的齿形对称双角铣刀.铣削各种形槽.铣削尖齿梯形齿离合器的齿形不对称双角铣刀刀具开齿铣削各种刀具上的外圆直齿斜齿与螺旋齿槽三面刃铣刀直齿.铣削各种槽优先选用错齿和镶齿.铣削台阶面.铣削工件