1、“.....在经历大约年的低潮后，从世纪年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。目前，电解加工工艺技术研究涉及的方向较多，但主要集中在微秒级脉冲电流加工微精加工数控展成加工阴极设计及磁场对电解加工的影响等五大领域。下面分别加以详述。微秒级脉冲电流加工自世纪年代初起，前苏联美国日本法国波兰瑞士西德等相继开始了对脉冲电流电解加工的研究。在国内，多家单位相继开展了毫秒级脉冲电流电解加工的研究并成功用于工业生产。随着近代功率电子技术的发展，新型快速功率电子开关元件如等出现，使得有可能实现微秒级脉冲电流电解加工。世纪年代以来，微秒级脉冲电流电解加工基础工艺研究取得突破性进展。研究表明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现.以下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和表面质量，型腔最高重复精度可达.，最低表面粗糙度可达.，有望将电解加工提高到精密加工的水平，而且可促进加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大应用......”。

2、“.....研究成果进步从工艺角度证实了上述结论。微精加工从原理上而言，电化学加工技术可分为两类类是基于阳极溶解原理的减材技术，如电解加工电解抛光等另类是基于阴极沉积原理的增材技术，如电镀电铸刷镀等。这两类技术有个共同点，即材料的去除或增加过程都是以离子的形式进行的。由于金属离子的尺寸非常微小级，因此，相对于其它“微团”去除材料方式如微细电火花微细机械磨削，这种以“离子”方式去除材料的微去除方式使得电化学加工技术在微细制造领域以至于纳米制造领域存在着极大的研究探索空间。从理论上讲，只要精细地控制电流密度和电化学发生区域，就能实现电化学微细溶解或电化学微细沉积。微细电铸技术是电化学微细沉积的典型实例，它已经在微细制造领域获得重要应用。微细电铸是技术个重要的不可替代的组成部分，已经涉足纳米尺寸的微细制造中，激光防伪商标模版和表面粗联接,锻模,及其,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....其材料的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。根据研究对象联接环热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括联接环热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出联接环热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工联接环锻模工装设微精加工数控展成加工.电解加工的分类及应用.课题研究内容电解加工理论分析.加工影响分析.电极对流场的影响分析联接环热锻模电解加工阴极设计计算.阴极材料的选择.阴极尺寸的计算电解液的选择.电解液的作用.电解液的分类联接环热锻模电解加工工装设计.电解加工所受到的影响和误差.联接环热锻模夹具设计.联接环热锻模夹具装夹设计.联接环电解流场的设计......”。

4、“.....提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施.电解加工的供液系统.工装总体设计图结论参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论电解加工自世纪年代问世以来，到年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践，年代电解加工在技术上走向成熟定型在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料复杂形状零件加工问题。而且高效高表面质量，较好的适应了军工产品的需要，因而在军事工业中，特别是航天航空推进器的制造上得到了广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术，获得了显著的技术经济效果，促进了军工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门，例如汽车能源等制造业中叶得到定的开拓和应用，获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的个不可缺少的组成部分。采用电解加工制造热锻模具有表面质量好，模具寿命长，脱模好，成本低的优点。电解加工的设备主要包括机床电源和电解液系统个主要实体以及相应的控制系统。电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学蚀除微细加工的潜质......”。

5、“.....电解加工高速去除金属的加工方法的发展将会有深远的发展。.电图.主形腔阴极图主型腔阴极的尺寸为.毫米毫米.毫米因为考虑加工锻模型腔的深度，阴极的加工深度应当为毫米，在阴极中要加入喷液芯子所以还要进行芯子的设计。喷液芯子是放在主型腔的阴极之中的，所以喷液芯子的尺寸可根据阴极的尺寸来决定，由此可得，芯子的高度应当小于主型腔阴极的高度，根据住型腔阴极的尺寸得到喷液芯子的尺寸应当如图所示。喷液芯子上与主型腔阴极接触的部分要开喷液孔，方便电解液的流出。喷液芯子的材料为有机玻璃。对喷液芯子的要求是在阴极体中间形槽中间能自由滑动。他的外形尺寸等于阴极体中间的形槽尺寸减去.毫米左右的间隙的值。在倒角处，开设小斜孔，数量根据实验结果而定。孔的位置和方向要对准首先进入加工区的部位，以便有较高的电解液流速通过加工区，使得加工能够顺利进行。图.喷液芯子图.阴极内外腔的加工间隙当进给速度为毫米分阴极的侧面为不绝缘直边。根据实际的加工结果可以得知圆弧外形尺寸两端单边间隙为.毫米，所以毫米圆弧内形尺寸单边间隙为.毫米，所以.毫米图.飞边阴极图侧槽斜度为当进给速度为毫米时......”。

6、“......芯子阴极外形下口尺寸单边间隙为.毫米则.毫米所以毫米内形下口尺寸单边间隙为.毫米，高度为的下口尺寸处.毫米芯子阴极是在主型腔阴极加工完毕之后，加工锻模中间代加工的位置，图示中可以看做为黄色虚线画的的位置，因为锻模已经被主型腔阴极以及飞边阴极加工过得到加工后的槽，所以加工芯子的阴极设计应当大于被加工的面积，使得整个被加工面全被阴极覆盖，不会产生加工不到或者无法加工的情况。图.芯子阴极图圆弧部分的成型可按照图.确定如图所示。图.圆弧部分成型电解液的选择.电解液的作用电解液是产生电解加工阳极溶解的载体使得阴极与阳极之间组成的电化学反应的体系，实现电化学加工，同时也是电流传送的媒介。使得电解蚀除产物的顺利排出，控制极化，使得阳极溶解能够正常连续的进行。产生的热量被电解液带走，工件基本上没有温升，适合于加工热敏性材料的零件。.电解液的分类常用的电解液可以分为中性电解液酸性电解液与碱性电解液三大类。中性电解液的腐蚀性小，使用较为安全，故应用最为广泛。西北工业大学的研究发现当加工对象是钛合金或者是在电解液中加工钢时，磁场可以显著减少杂散腐蚀......”。

7、“.....而在电解液中加工钢则效果甚微。西安工业学院进行了磁场影响电场的仿真试验及在电解加工装置上叠加磁场的加工工艺试验。试验表明，电解加工过程中叠加磁场会改变原有电场分布，进而改变间隙流场的分布，从而有利于解决以往电解加工过程中的杂散腐蚀现象，提高电解加工的质量。只有在叠加磁场方向垂直于电场方向且极指向电场叠加磁场时，对电场均布有较明显的作用。此外，采取切割流线的方向叠加磁场，洛仑兹力的作用有利于成股的束流展开磁场可以减小电解液的粘度，改善其流动性能，有利于及时排走电解产物和热量，改善加工条件，提高加工稳定性。除了上述五大研究方向之外，带冠整体叶轮加工周期循环电解加工数控铣床电解加工脉冲电解加工间隙测控方法基于神经网络的电解加工精度预测模型电解加工中管理系统的开发等工艺技术的研究均有所创新或突破。.电解加工的分类及应用电解加工主要用于成批生产时对难加工材料和复杂型面型腔异形孔和薄壁零件的加工。例如加工炮管镗线透平叶片型面整体叶轮锻模航空发动机机匣异形深小孔内齿轮和花键孔等还可用于去毛刺刻印和电解扩孔。.课题研究内容根据研究对象联接环热锻模......”。

8、“.....包括联接环热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出联接环热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。图.联接环的二维图图.联接环的三维图电解加工理论分析.加工影响分析电解加工中，加工间隙的控制对加工精度和加工过程的稳定性都非常重要。加工间隙是电解加工的核心工艺要素，它是决定加工精度的主要因素，因此获得均匀稳定大小适中的间隙对电解加工至关重要。在窄缝电解加工中，若能尽可能采用小的加工间隙进行加工，可以显著提高加工精度和生产率。研究中采用未绝缘的薄片电极进行直流电解加工工艺试验，图是加工间隙示意图以其中缝为例。在窄缝的电解加工中，其端面间隙和侧面间隙如图。图.加工窄缝时的加工间隙示意图电解加工过程中，当工件的蚀除速度与工具的进给速度相等，两者达到动态平衡时，端面间隙为......”。

9、“.....但电化学溶解成型加工的杂散腐蚀及间隙中电场流场的多变性严重制约了其加工精度，其加工的微细程度目前还不能与电化学沉积的微细电铸相比。目前电化学微精成型加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工美国公司微米级浅槽加工荷兰飞利浦公司微型轴电解抛光日本东京大学已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。微细直写加工微细群缝加工及微孔电液束加工，以及电解与超声电火花机械等方式结合形成的复合微精工艺已显示出良好的应用景。数控展成加工传统的拷贝式电解加工的阴极设计制造困难，加工精度难以保证。尤其对整体叶轮上的扭曲叶片之类通道狭窄的零件表面，由于受工具阴极刚性及加工送进方式的限制，拷贝式电解加工更难以完成其加工任务。世纪年代初，以简单形状电极加工复杂型面的柔性电解加工数控展成电解加工的思想开始形成，它以控制软件的编制代替复杂的成形阴极的设计制造，以阴极相对工件的展成运动来加工出复杂型面。这种加工方法工具阴极形状简单，设计制造方便，应用范围广......”。