1、文献表.，得单根型带的额定功率分别为.和.，用线性插值法求确定带根数由式确定得确定包角系数得确定长度系数得计算带根数取根.计算单根带初拉力查文献表.得.由式，.计算对轴的压力由式.滚子链传动的设计计算链子的计算与选择根据.取小链轮齿数则传动比齿数小链轮齿数大链轮齿数实际传动比由式得初定中心距般取确定链节数取链条长度计算额定功率工况系数.齿数系数链长系数排数系数单排计算额定功率选定链条型号，确定链定链条节距根据，查文献，选择单排型滚子链，节距计算中心距验算链速如图振动筛随着偏心轮的转动带动振动筛不断的抖动，完成抖落泥土，分离果实的动作。.挖掘铲挖掘装置结构形式的确定挖掘铲的作用。

2、，振动筛式花生收获机等，总结发现绝大多数小型收获机都无例外的使用了振动筛这部件，当振动筛以定振幅往复振动时，上面承载着的花生和沙土在后移过程中不断振动，将花生根部的沙土抖落，花生收获机尾部是向作业幅宽内倾的拢禾栅，去除部分沙土的花生在这里聚拢铺放在机后，待田间晾晒后在进行人工捡拾作业。为此，本次课题也将采用该类型机构。该花生收获机要实现挖掘清土铺放等功能，为达到以上功能，将分别设计挖掘铲，振动筛等主要部件，还有相应机架和动力传动装置。.预期效果按照计划完成目标任务后，相信该机能够满足生产实际的需要，各项性能指标能够达到任务书的要求，具有较好的社会应用价值。满足以下要求.结构简。

3、关资料和经验估算，其额定输出功率由式则选作为收获机的设计功率。.第轴功率，转速和扭矩由式得由式得由式得由式得.第二轴功率，转速和扭矩同理由式和得.带轮传动的设计计算已知发动机输出转速转分，按设计要求输入轴的轴的转速转分，输出轴的转速为转分.确定计算功率查文献得工作情况系数.，由文献得选择带型号根据查文献，选型带。.确定带轮直径选取小带轮直径参考文献，选取小带轮直径验算带速确定从动轮直径查文献取计算实际传动比取验算从动轮实际转速由式得.确定中心距和带长初选中心距得取求带的计算基准长度查文献得计算中心距确定中心距调整范围.验算小带轮包角查文献得，合适。.确定带根数确定额定功率由和。

4、设计依据课题来源生产实际产品名称花生收获机花生收获机与拖拉机联接形式前置式固定联接收获机械行业标准花生收获机作业质量收获机的主要技术参数作业深度作业宽度左右作业效率约亩小时花生损失率。设计要求.收获机应能满足农艺要求，可次完成分秧挖掘铲出输送脱净放置成行等工序.收获机的性能要求收净率比人工高左右，具有不挂秧不堵塞不破壳破皮损失少等优点结构简单紧凑合理操作方便安全可靠。.重点研究挖掘铲设计犁的入土角调整机构等.设计时尽量采用标准件通用件以便降低制造成本。.课题设计思路在开始该机设计前，参考对比了系列已有的小型花生收获机，例如型花生收获机，小型背负式花生联合收获机，简易花生收获机。

5、等功能。花生收获机设计的内容包括挖掘铲振动筛等主要部件，还相应设计了机架和传动装置。花生收获机在作业时，铲子和花生相向运动，掘起花生和泥土，振动筛连续的抖动，分离混合在起的泥土和花生。花生继续向后面移动，最后均匀的铺设在地面，等待人工收集。该花生收获机生产成本低操作简便可靠，能够满足设计要求，满足生产实际的需要。关键词花生收获机振动筛挖掘生是我国种植面积较大且具有较强国际竞争力的经济作物和油料作物之,我国花生总产量位居世界首位,占世界花生总产量的左右。很久以来，花生的栽种收获和加工主要地是由人工完成。它是种低效率的劳动，严重地影响花生生产。，拖拉机动力输出轴的额定输出效率根据。

6、是铲断花生主根掘起秧土，并将掘起的土壤和花生秧果传输到清土装置上。对挖掘铲的要求是前行阻力小挖掘深度稳定耐磨损碎土性好自洁性好制作工艺方便等。并且能根据需要进行调节保证土垄能沿铲面顺利通过对用于粘重土壤的挖掘铲应有较强的碎土能力，为分离作物中的泥土提供有力条件为了避免工作时出现缠草和壅土，要求挖掘部分能够自动进行清理牵引阻力小，刃口的耐磨性要好。收获机挖掘部件上采用的挖掘铲有平面铲曲面铲和槽型铲等。本设计采用平面多铲。平面铲的铲面为平面，结构简单，制造容易。为了保护铲刃的自动清理和良好的入土性能，带斜刃的三角形铲得到广泛的应用。平面铲按铲的数量可分为单铲双铲和多铲三种。平面单。

7、紧凑合理，操作方便，安全可靠.满足农艺要求，次完成分秧挖掘铲出输送脱净放置成行等工序.尽量多的采用标准件通用件，生产制造陈本低。总体方案设计.整机构造简介该机主要由挖掘铲驱震组件振动筛尾轮深度调节机构传动装置及机架组成。.作业原理该机作业时，拖拉机推动收获机具前行，挖掘铲以定角度铲入土中挖掘深度通常在，将花生主根切断，并将掘起的土壤和花生秧果输送到振动筛上。花生,收获,收成,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言.本课题的意义.国内外发展概况及现状.课题由来及设计条件.课题设计思路.预期效果总体方案设计.整机构造简介.作业原理.收获机与拖拉机的联接.收获机的动力部分部件设计.振动。

8、前面，升降支架与拖拉机后部连接，因为前置式收获作业，视野宽广，操作简单，行走灵活，另外结构紧凑，使用可靠如图所示，但挂接不方便，仅用于收获地下深度不大的作物。.收获机的动力部分图图传动图收获机主要靠带轮和链轮传递动力。因为链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，传动效率高，需要的张紧力小，径向压轴力小并能在高温及低速。有油污等恶劣环境下工作，另外链传动制造精度和安装度要求较低，成本低廉，可远距离传动，结构简单。带传动是种常用的成本较低的动力传动装置，在各类机械中应用十分广泛。它具有传动平稳噪声低清洁无需润滑的特点，具有缓冲减震和过载保护的作用，并且维修方便。所以本。

9、.挖掘铲挖掘装置结构形式的确定挖掘铲的主要参数确定.深度调节机构设计计算.动力分配计算.带轮传动的设计计算.滚子链传动的设计计算链的计算选择链轮的设计计算.轴的校核输入轴的校核输出轴的校核.轴承的选用与计算.链条的调整结论参考文献致谢附件清单花生收获机设计摘要花生是世界上主要的油料作物之，很久以来，花生的栽种收获和加工主要由人工完成。国内的花生收获机发展缓慢，花生收获的机械化水平不高严重地影响花生生产的发展。针对国内小面积种植个体收获的农村，需要设计台集挖掘抖土和铺放功能于体的简易花生收获机械来提高花生收获效率。本课题设计的小型花生收获机是配在微型拖拉机上，可实现挖掘抖土铺放。

10、送，大部分沙土被振落至筛下，实现清土目的，花生秧果和少部分未去除的沙土随后从振动筛的尾端被抛送到已收区，实现成条铺放，待田间晾晒后再进行拣拾作业。尾轮安装在机架上，通过调节尾轮的安装高度，调节挖掘铲的挖掘深度和入土角。本机的主要特点采用振动筛清土装置，清土效果好条铺效果好可靠度高损失率低通过调节尾轮安装高度，来调整挖掘深度和挖掘铲入土角，操作简单方便匹微型拖拉机即可带动，与现阶段大多数农户拥有的拖拉机相适应，操作简便，成本低，投资少，收效快。.收获机与拖拉机的联接图联接图收获机与拖拉机直接联接和牵引式两种联接方式，本课题设计主要运用前置式固定联接。直接连接式用螺母固定在拖拉机。

11、获机采用图中的带轮传动。动力由发动机输出，通过带轮两级减速，讲动力传到收获机的输入轴，其最后级传动装置的配置，有侧边传动和中间传动两种。特别是近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村剩余劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，花生生产的各环节间的矛盾凸现,严重影响后序的作业如小麦种植。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。.国内外发展概况及现状在世界范围内,随着生物技术花生生产技术的不断提高,花生的种植面积和产量将会不断增加。发达国家的花生收获机正依照本国的种植特点,向大型化机电体化智能化更可靠更安全的方向发展。其花生挖掘机和联合收获机的研究起步较早。

12、常用在单行收获机上，根据挖掘断面和滑切性能的要求，铲刃夹角可取不同的值。平面双铲由左右两个铲组成，常用在双行收获机上，铲的固定方式有两种种是铲直接固定在横梁上另种是将左右两个铲分别通过托架悬臂固定在机架上，并在两铲之间留有滑草奸细。有时在两铲之间放置个小铲，以减少主铲的宽度和保证铲的滑草能力。平面多铲是由个或者个以上的相同或相似的铲组成。由于铲的个数较多，每个铲的铲刃斜角有可能取得小些，从而使铲具有良好的滑切性能，可用在单行或双行收获机上。铲的固定方式有两种种是铲直接固定在横梁上另种是每个铲分别通过自己的铲柄掘起的土壤和花生秧果进入往复运动的振动筛，将花生和沙土不断地向后振动。

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