GY008.igs
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工序简图.dwg
（CAD图纸）
工序简图.exb
工艺卡片.doc
开题报告.doc
零件二维图A3.dwg
（CAD图纸）
零件二维图A3.exb
零件二维图A4.dwg
（CAD图纸）
零件二维图A4.exb
任务书.doc
设计说明书.doc
.零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件尺寸精度要求有等尺寸精度要求较高，为主要加工面，在加工时应该多加保证形状精度要求不高，可以按照自由公差进行选取位置精度要求有底面对上表面基准的平行度要求为.，要求般，容易保证表面粗糙度要求有成型型腔及底面的表面粗糙度为.孔的表面粗糙度为.，零件上表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。
.零件的结构工艺性分析该零件主要加工部位有平面螺纹孔型腔通孔等，其精度要求较高，在普通机床上无法完成所有工序，因此该零件的加工需要在数控机床上完成落料凹模，加工，工艺，冲孔，复合，设计，毕业设计，全套，图纸职业技术学院毕业设计论文标题落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计系别专业学号姓名指导教师年月日摘要本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
关键词凹模工艺分析刀具切削用量目录前言.零件图的分析.零件的结构功用性分析.零件技术要求分析.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的类型.毛坯余量的确定.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与工序分散.工艺路线.机加工工序简图.工序尺寸确定.设备及其工艺装备的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择.编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片设计总结致谢参考文献落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计前言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。
为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。
制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需元件连接。
工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。
.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。
根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。
表.机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢.钻底孔铰刀合金.粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。
.切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。
在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。
铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原，表面粗糙度.精镗孔精度等级，表面粗糙度粗铣精度等级为，表面粗糙度.精铣精度等级为，表面粗糙度为.钻底孔精度等级，表面粗糙度.粗铰精度等级，表面粗糙度.精铰精度等级，表面粗糙度.螺纹钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级.加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。
按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。
半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。
精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。
这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
.工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。
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.毛坯的选择.毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。
铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。
二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
三型材型材主要有板材棒材线材等。
常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。
随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。
（全套CAD）落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（终稿）
