1、“.....当然，这是需要开拓创新和做出艰苦努力的。以下为几个发展方向超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。多样材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。模具设计加工及各种管理将向数字化信息化方向发展，及等将向智能化集成化和网络化方向发展。更加高速更加高精度更加智能化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。更高性能及满足特殊用途的各种模具新材料将会不断发展，随之而来的也会产生种特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其他注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。“十五”期间，在科学发展观指导下，广大模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来。由于国际国内宏观环境良好......”。

2、“.....塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作。全行业的共同努力和各方面的支持，不久的将来，定会得到较好的解决。.毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求该塑件名为蝶形螺帽，机构复杂，有比较多的孔和凹槽，采用的材料聚甲醛，其技术要求.收缩率.。.未注公差尺寸按.级。.大批量生产。在加工型腔时有定的加工难度，因为型腔的内凹是曲面，而且有圆角，增加了定的难度，若是考虑组合式型芯的话，在装配上有时个很大的问题，综上所述采用整体式并在定程度上增加型芯的精度和强度。此次设计型芯主要是螺纹部分，只有由于不是所有螺纹都是在分型面上面，所以要装固螺纹嵌件。了解注塑机的技术规格图卧式注塑机外形图图卧式注塑机结构图注塑成型机可分为合模装置与注射装置。其中合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品，注射装置作用是将树脂材料受热融化后射入模具内。注射成型过程大致可分为以下个阶段合模注射保压冷却开模取出制品。从模具设计角度考虑......”。

3、“.....模具安装尺寸以及开模行程等。常用国产注塑机的主要规范见塑料模具设计手册表。具体选用型注塑机，其规格如下结构形式卧式理论注射量螺杆注射直径注射压力注射行程注射时间.螺杆转速注射方式螺杆式锁模力最大成型面积最大开合模行程拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度动定模固定板尺寸喷嘴球直径喷嘴口直径移模行程模具定位孔直径合模形式液压机械了解塑件的工艺性能和加工性能，塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导蝶形,螺帽,注射,设计,毕业设计,全套,图纸国际国内塑料成型模具发展概况国际塑料模具成型发展概况模具有着制造业中的帝王的美喻，在上个世纪有着巨大的发展，最典型的例子就是战后日本经济的起飞，很大部分因素就在于其模具业的发展与支持。现在日本是世界第大模具生产国，国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心电加工机床龙门铣床精密磨床数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路微型电机模具精度已达，处于世界领先地位。产业的产品更新很快......”。

4、“.....产品试制期为天，般套模具兆数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。模具在美国西欧等发达国家也占有相当高的地位。现在国际模具生产的总的发展趋势是，品种多样化变种变量生产产品精密化高速高效率高精度加工加工精细化微量切削高速进给开发短期化高硬材料直接加工，减少后继工序绿色环境化无切削液干式切削加工。国内塑料模具成型发展概况近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高......”。

5、“.....我国模具与国际模具相比存在的主要问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在个方面的问题。原材料问题受售价限制，国产模具多采用和作精密热处理，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。设计体系国内些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，但依旧停留在引进消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模......”。

6、“.....价格因素目前些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高倍，仍有其市场空间。国内些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。此次设计的螺帽螺纹必须在开模行程允许的范围内脱出，否则就不能满足要求。螺纹是随着带齿轮的导柱运动而脱出。而因节距.,螺纹总长为,所以需要和导柱啮合的齿轮至少转动周才能顺利脱出螺纹。而与之啮合的齿轮分度圆直径为，倘若在传动比为的情况下，所需的开模行程,而所选注射机允许的最大开模行程,因此传动系统必须增速，所以我设计了传动比为的齿轮传动系统。所需的最小开模行程，由于考虑到考虑到会产生少许的滑动摩擦现象，最后把开模行程定为。第四章.模具设计......”。

7、“.....需要额外的齿条齿轮所组成的传动机构，所以严格的选取标准模架是不显示标准模架许选用标准模架是不现实的，但为了方便设计选取各零部件，所以选取标准模架型模架作为参考，再在模板的基础上增加需要的内容，得到所需的非标准模架。各模板尺寸根据所选的型模板来确定，由于本是用脱螺纹机构进行脱模，所以就不需要推杆推件板复位杆等推出复位机构。又因为此次选取的脱螺纹机构需要额外的齿条，所以必须加长所选动定模板的长度，来放置脱螺纹的部件，又考虑到缩短主流道长度，这样就得缩短定模板厚度，但这势必影响顶模板强度，而本次设计对强度要求较高，所以为了即能保证主流道长度又能够不减小定模板厚度，保证强度，决定不用定模垫板。最终确定参照模架为解释基本型为型，模板为，规格编号，即模板为，模板为，导柱反装。闭和高度补充垫板厚度为，动模厚度为由于要留放置齿轮的空间，所以垫块的高度尺寸得足够长，初步定为，待齿轮系统设计完成后若需变动，再行修改。定模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余图塑架图为.......”。

8、“.....，下偏差为.。技术要求。附上述并非定模板的最终尺寸。动模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。垫板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。动模板尺寸选择.材料钢注当用作定模板是允许用钢，公差等级模板侧面为.，上下底面为.，其余为.。厚度的极限偏差之上偏差为.，下偏差为.。技术要求。垫块尺寸选择.材料钢技术条件.模具成型零件设计成型零件设计.凹模阴模的结构设计凹模用以成型塑件的外表面，按结构不同，可分为六种。根据分型面的选择和塑件的外型特征，以及模具是多型腔模具，所以采用整体嵌入式凹模图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。最大壁厚为，最小壁厚为。图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。最大壁厚为，最小壁厚为......”。

9、“.....塑件大部分壁厚都是满足要求的，只有螺纹部分小于最小壁厚，这是不可避免的，所以壁厚还是满足要求的。圆角设计塑料制件除了有特殊要求采用尖角外,其余所有转角处应尽可能的采用圆弧过渡,因尖角处易产生应力集中,在受力或冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模的过程中即由于模塑内应力集中而开裂,特别是制件的内转角处。塑件三维建模及分析利用建模，完成三维零件的设计图三维塑件由于在软件分析中没有查到国内生产的厂家,所以本次设计分析选用的材料是日本公司生产的聚甲醛,品名为。模具温度。塑料熔化温度。推荐注射压力。分析及其不同方案结果比较.最佳浇口位置分布分析浇口是浇注系统的关键部位，浇口位置的选择将对整个浇注件的成型好坏起至关重要的作用。所以我们这次设计的第步分析就是对浇口位置的选择。而浇口位置的选择与分型面的选择有着紧密的关系，因为分型面的选择必然对浇注系统的位置选择起到决定性的作用。所以我根据分型面的不同摆放位置确定了两套分析方案，通过比较加以取舍。表浇口位置分析方案方案二通过里面注射分析模块分析所得到不同视角......”。