（终稿）定点屠宰厂年处理生猪2万头新增项目可行性投资论证建议书.doc（最终版）

对照表表，可研报告设计的原水水质及水量均在国内肉类加工废水水质及废水量的范围内，对本评价采用广州天河区柯木朗屠宰场参数。

据此，本工程预期污水水量及水质见表。

表本工程污水水量水质览表废水种类废水量主要污染物除外屠宰废水水污染物排放量估算污水处理拟建工程需处理废水，属有机污水，本工程可行性研究报告拟采用生物处理方法处理生产废水，污水处理工艺流程见图。

图污水处理工艺流程图废水经厂污水处理站处理后，预期处理效果见表。

表本工程废水处理效果表序号项目单位屠宰废水原水经生物处理后水质去除率排放标准中表之级废水量达标排放废水格栅隔油池调节池厌氧好氧处理处理设施含廊道式生物消毒池水污染物排放量估算本工程废水经处理后达标排放，其水污染物排放量估算见表。

表本工程屠宰废水及污染物排放量估算污染物产生量处理前排放量处理后去除率排放量，由于是垂直放血，可最大限度回收血液，大大降低废水中的含血量。

采用蒸汽烫毛，较传统工艺热水烫毛，可大大减少废水量和污水中污染物如蛋白质血污等的负荷。

有价物质回收与综合利用进行有价物质回收及综合利用，不仅可最大限度地降低废水中污染物负荷，同时可提高经济效益，对有价物质回收，拟建工程清洁生产的内容有生产加工过程中，对血液油脂肠胃内容物鬃毛等进行了收集与回收，最大限度地防止这些物质流失于生产加工过程中，产生的固体废物经发酵后作农肥，综合利用率为。

对于不可避免流失于生产废水中的油脂，废水处理中采用隔油池回第部分工程分析企业概况随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展，人们对肉食品的安全卫生越来越关注，根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求，推广使用机械化宰猪工艺，使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业卫生防疫和商业等相关部门的规定要求，确保市场上猪肉食品的安全与卫生，在南城县建昌镇南门外号设立了定点屠宰车间，日屠宰生猪头，厂区占地面积平方米，建筑面积约平方米。

工程生产工艺整个生产工艺流程及污染源分布见下图核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，待宰冲淋人工麻电刺杀放血清洗烫毛打毛废水排入污水处理站血副产品燎毛抛光雕圈开胸去白内脏乱去红内脏乱内脏处理固体废物旋毛虫检疫劈半胴体白内脏红内脏同步检疫修整去头蹄计量分级快速冷却排酸副产品分割间图屠宰加工工艺流程及污染流程图生猪运进厂后，入待宰间空腹观察小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平建工程废水主要来自待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物粪便水屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。

屠宰废水属高有机物高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中浓度相差甚远相差两个数量级，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑，因此本工程废水主要污染因子仅考虑氨氮和。

由图生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段屠宰工段内脏处理工段解体整理及洗净工段。

以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的左右，废水中含少量血和蛋白质本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。

因此，本工段废水中悬浮物纤维物质为主较高，也含有些泥沙性物质解体整理及洗净工段是屠宰车间最后道工序，所排出废水中含有血污动物脂碎肉等，废水颜色较深。

污水水量及水质同类厂调查据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀头牲畜产生的废水量列于表，国内些肉类加工厂废水原水水质数据列于表。

表屠宰头牲畜所产生的废水量头牲畜类别调查次数牲畜猪表国内肉类加工废水原水水质资料单位除外厂名项目北京肉联厂齐齐哈尔肉联厂南京肉联厂广州天河区柯木郎屠宰场常德德山屠宰场宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血浸烫打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛抛光开胸去白内脏去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题的猪加以处理，合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却小时后，入排酸间排酸。

能源消耗情况燃煤及电力用量电力动力需千瓦小时左右，有供电设施燃料为原煤，每日耗煤约公斤，由台茶水炉供应烫毛所需热水。

给排水情况屠宰用水每天约吨，由自备井供应，符合饮用水标准。

水平衡根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪头，需用水吨，以每头猪计，本工程水平衡见图。

给水待宰棚屠宰工段含宰前冲洗宰杀烫毛及剥皮打毛内脏清理工段清洁用水废水图猪屠宰分割车间水平衡图单位头宰杀头物料平衡拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表。

表鲜肉生产物料平衡表项目投入量产出量百分比原料生猪产品鲜肉头蹄下货废物肠胃内容物等含水中流失量合计根据物料衡算分析，鲜肉工程的产品率含付产品达，废物排放量吨，占投入量的，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达。

拟建工程污染源分析根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水锅炉烟气生产设备噪声和固体废物等产生。

废水废水污染源分析水污染源拟的危害较严重。

给水泵房的噪声和污水处理站泵房的噪声主要来自水泵的运行噪声。

水泵噪声主要为泵体噪声电机噪声及管路噪声三个部分。

根据类比预测，该项目给水泵房和污水处理站泵房的运行噪声值约为。

该项目污水处理站鼓风机房内的噪声主要为空气动力性噪声机械噪声和电机噪声，其噪声频谱呈中低频特性，噪声值约在。

该项目建成后成品运输将在白天进行，原料运输在夜间进行，这将使该地区的交通噪声值有所增加。

二牲畜鸣叫声该项目待宰圈内的生猪会发出鸣叫声，特别是宰前至少有小时不给牲畜进食，牲畜由于饥饿难奈而发出鸣叫声，其噪声的峰值可达到，已超过工业企业噪声控制设计规范中关于生产车间及作业场所噪声值不得大于的规定，能给人的听觉造成慢性损害。

为了减少牲畜鸣叫声对操作工人及周围环境的影响，建议该项目待宰圈的屋顶及四壁设吸声材料，同时应减少外界噪声等对待宰圈的干扰，保持安定平和的气氛，以缓解动物的紧张情绪。

固体废物本工程固体废物主要来自于屠宰加工中产生的肠胃内容物，每年排出的肠胃内容物约为吨，其次为厂污水处理站产生的污泥和待宰生猪检疫时出现的病猪。

项目选址合理性分析新建项目经南城县城建环保局预审同意，选址在南城县建昌镇南门外号内建设。

该地块地形平坦开阔，无不良地质情况。

厂址周围评价范围内无特殊保护文物古迹自然保护区和特殊环境制约因素，本项目选址符合规划布局和环保要求，选址是合理可行的。

建议本项目属食品加工项目，对外环境质量有定的要求，其厂识。

实行岗位能耗计量开展节能竞赛，做好节能工作。

提高三废污染治理水平，推行清洁生产。

对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免产生的三废污染源和污染物，本建项目投资环保资金，选用技术先进成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的三废污染源治理设施进行有效净化处理，使三废污染源做到达标排放。

做好综合回收利用工作，推行清洁生产本项目对污水处理站定时清出的污泥渣，因含有和有机物等，用作肥料处理对生产过程中产生的猪渣人工收集后采取外售作饲料处理。

既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有定经济效益。

产品及工艺技术产品食品安全是世纪食品发展的主题，市场对肉品的需求已从简单的数量过度到肉食品的质量与安全，鲜肉卫生营养方便，深受消费者的欢迎，市场反映强烈，发展势头迅猛。

建设方看准这市场前景，顺应市场的需要，符合国家有关肉类工业及畜牧业发展的方针政策。

原料生产原料是活大猪。

定点屠宰从猪源的数量与质量解决药物残留激素残留化学物质残留等深层次高，保障达标两个方面构成有力支撑，保证原料安全可靠。

生产工艺技术拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放，具体关键工艺有采用电击晕，容易刺杀，放血速度快，血液质量高，易于最终处理及去内脏。

不需要进行水平放血，因此不必进行永久性清洗，减少废水界周围不得新建化工水泥等高噪声高污染项目。

第二部分清洁生产分析清洁生产作为世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料生产工艺设备产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和三废治理都必须把清洁生产贯穿始终。

清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的种全新生产工艺路线。

清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径，本建设项目采用的清洁生产措施有采用新工艺，推行清洁生产本项目采用的生产工艺流程是在国内生产厂家的先进工艺流程基础之上，再经改进提高，属国内先进水平。

其先进性体现在以下几点为确保生产线的卫生标准，本项目主要的加工设备采用国内最先进的肉猪屠宰加工成套设备，其工艺对环境影响小。

工厂生产设备齐全，包括对废弃物的综合利用，既减少了对环境的污染又综合利用了资源。

屠宰分割加工技术采用的是具国际先进水平的成熟技术，可加工生产高档新鲜优质猪肉。

做好节能工作，推行清洁生产能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之。

本项目采取的节能措施有本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。

合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。

强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意削减量