1、“.....工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。.我国模具工业的现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪......”。

2、“.....模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。过滤,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。基于塑料过滤水嘴注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理......”。

3、“.....并对模具强度要求做了说明。以塑料过滤水嘴模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。最后利用软件对塑件过滤水嘴注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。关键词注射模顶出系统分型面。第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置......”。

4、“.....模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.本章小结第章侧向抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角抽芯距的计算斜销有效工作长度.斜滑块的设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸推出机构.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推杆的应力校核.本章小结第章模具的总体设计.模具的总体设计模具的装配结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的......”。

5、“.....选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。通常情况下，按下式校核.将相关参数代入式，经计算得出锁模力计算锁.式中锁注射机最大锁模力型腔个数模具成型时模腔的平均压力。对于易成型制品，对于薄壁容器，框架类制品，对于等高粘度高精度制品，对于高精度机器零件，塑件在开模方向的最大投影面积。将相关参数代入式，经计算得出锁模板尺寸及拉杆间距如图所示，模板尺寸或拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板面积大约是机器最大成形面积的倍。由图可知式中由机器最大成型面积计算出的直径由模具强度与结构决定的余量拉杆导向部分直径拉杆内侧余量，中小型注射机般应大于，大型机应大于拉杆外侧余量。图模具与模板尺寸关系结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下注射机技术参数型号结构型式卧理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度最大开距喷嘴球半径.模架的确定标准模架简介如今标准模架已被模具行业普遍采用。我国于年颁布并实施......”。

6、“.....塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。标准模架的选用图模架中小型标准模加的模板尺寸,而大型模架的模板尺寸为。按结构特征可分为基本型和派生型。基本型可分为四个品种。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推杆推出机构，适用于单分型面注射成形模具。型模具定模和动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推件板推出机构。.材料特性的特点树脂是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物所组成。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。适用于制作般机械零件减摩耐磨零件，传动零件，以及化工电器仪表等零件。的成形特性为无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等......”。

7、“.....左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失。脱模斜度宜取以上。的成型工艺参数表的各项参数塑料性能单位物理性能密度质量体积吸水率长时期热性能熔点或黏流温度熔融指数载荷喷嘴直径.维卡针入度马丁耐热热变形温度热膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率•.燃烧性慢力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口缺口布氏硬度.电气性能表面电阻率.体积电阻率.介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性化学性能日光及气候影响耐候性要比聚苯乙烯强......”。

8、“.....其外观和性能基本不变耐酸性及对盐溶液的稳定性酸水无机盐几乎完全没有影响，在冰醋酸中会引起应力开裂表的成型条件塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物缩写缩写注射成形机类型螺杆式成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件......”。

9、“.....和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月.我国模具技术的现状及发展趋势提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量......”。