（全套CAD）连杆生产线连杆体精拉结合面夹具设计（终稿）

机床夹具现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

.设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。

.设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大.任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工.设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为.件。

采用气动夹具设连杆，生产线，体精拉，结合，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状国外夹具行业的现状机床夹具现状.设计的目的.设计的意义.任务来源.设计原则.设计主要资料.设计工艺规程连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺.生产纲领的计算.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择.拉削加工方案的选定.切削力的计算及拉削方式的确定半精拉切削力的计算精拉切削力的计算.拉削加工时间的计算.气缸的选取.夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算.总结.参考文献.致谢摘要连杆是柴油机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对柴油机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低柴油机的能耗和噪声。

该设计说明书首先介绍了国内外夹具及机床夹具的现状夹具设计的目的意义原则和些设计所需要的主要的资料，主要说明了连杆拉结合面夹具设计过程，其中包括连杆的加工工艺生产纲领的计算连杆体拉结合面夹具定位方式的选择拉削加工方案的选定切削力的计算及拉削方式的确定拉削加工时间的计算气缸的选取夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算，最后简洁的总结设计所取得的结果及此次设计的优点，譬如采用了气动夹紧装置，对以后夹具的发展方向给予些建议。

关键词连杆体精拉结合面夹具设计工艺分析。

夹具卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

公斤力取安全系数为.。

.公斤力因为拉刀后角为。

所以平行连杆接合面的力公斤力垂直连杆接合面的力公斤力所以所需夹紧力为.公斤力夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。

采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长。

所以所需气缸力为.公斤力。

夹紧力比较大，加紧比较困难。

二分四块拉削即拉削力.公斤力取安全系数为.。

.公斤力因为拉刀后角为。

所以平行连用个面个短销和个支承钉。

满足六点位原理。

具体定位方式选择如下图.拉削加工方案的选定方案如下图此方案的当时想时没有考虑实际情况，被以下情况否定拉削加工非常的不方便，对拉床的要求比较高。

般的拉床为立式拉床。

加紧和定位都比较困难。

此方案的想法非常的不成熟。

方案二如下图此方案的优点容易加工，用立式机床就可以实现。

此方案的缺点支承钉承受的压力比较大，要求比较高。

不能保证很好的定位，影响加工质量。

方案三如下图此方案避免了方案二的缺陷，支承钉能实现很好的定位。

不足之处就是自动加紧装置的安装不方便。

但是综合比较三种方案，第三种方案相对比较合理。

所以选用第，可以节约时间，提高生产效率。

连杆盖和连杆杆采用分开锻造，所以连杆盖的加工需要单独的专用夹具。

由于大量生产，零件的要求精度高要采用组合机床专用夹具，流水线加工。

.设计主要资料连杆的材料是钢，硬度是。

连杆体结合面主要尺寸如下图.设计工艺规程连杆体粗铣大头两端面连杆体粗铣小头两端面连杆体粗精铣小端平台和大端工艺凸台连杆体粗铣结合面，连杆体精铣两端面连杆体精拉结合面连杆体钻两孔连杆体扩铰两孔连杆体钻小头油孔及孔口倒角连杆体攻两个螺纹孔连杆盖粗铣两端面连杆盖粗铣结合面连杆盖精铣两端面连杆盖精拉结合面连杆盖粗精铣螺栓孔平面连杆盖钻两孔连杆盖扩铰两孔连杆盖和连杆体装配连杆粗镗大小端孔连杆精镗大小端孔连杆体与连杆盖打号分开连杆体铣定位槽连杆盖铣定位槽连杆体与盖对号装配连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺连杆由大头小头和杆身等部分组成。

大头为分开式结构，连杆体与连杆盖用螺栓连接。

大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套。

连杆加工的工艺流程是拉大小头两端面粗磨大小头两端面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两端按使用特点可分为万能通用夹具专用性夹具可调夹具组合夹具。

在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具。

.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾达到全国年产组合夹具元件万件的水平。

世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。

当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

国外夹具行业的现状从国际上看俄国德国和美国是组合夹具的主要生产国。

当前国际上的夹具企业均为中小企业