（全套CAD）连杆螺钉工艺和铣螺纹端工艺凸台夹具设计（终稿）

校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当，.，.，.，时，走刀力。

切削时的修正系数为.，.，.表故实际走刀力为，则所选.的进给量可用。

切削工时工艺手册表，式中侧面与有垂直度要求跳动.，螺纹与跳动公差为.圆度与圆柱度公差为由以上分析可知，对于这组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为，要承受较大的循环载荷冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。

二.基准的选择粗基准的选择。

连杆，螺钉，工艺，以及，螺纹，罗纹，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸毛坯直径的确定工件直径，公差为.，机械加工总余量为毛坯尺寸为.。

工件直径，公差.，机械加工总余量毛坯尺寸为.取毛坯直径为，。

.毛坯长度的确定查工艺手册表可知的长度方向的加工余量为.及以后的外圆长度方向的加工余量为总长，根据工艺需要两端增加的加工艺凸台，因此毛坯总长度为模锻斜度为。

查工艺手册表.毛坯过渡圆角的确定查工艺手册表取段过渡到段的毛坯圆角半径毛坯的内圆角半径取，外圆角半径取。

五.确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择.车端面.加工条件工作材料钢正火，.，模锻。

加工要求车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床卧式车床刀具刀片材料，刀杆尺寸。

ε.计算切削用量.粗车端面，用计算法切削深度加工总余量.，留余量.，单边余量.，次走刀，.进给量根据表选。

按机床说明书选.表计算切削速度见表根据表，车刀耐用度式中，.，.，.其中.表，.表，.表，.表，.表.精车螺纹时按机床取，实际切削速度•切削工时取切入长度，粗车螺纹的工时••.精车螺纹的工时••粗精磨外圆本工序未特别注明，数据均出自工艺手册.粗磨外圆选择砂轮见表，表，其结果为。

切削用量表砂，砂.轴向进给量.双行程工件速度.表径向进给量.双行程切削工时••••双，式中，.，.精磨选择砂轮参照有关资料及工艺手册表。

其结果为切削用量砂，砂.轴向进给量.，取工件速度表径向进给量.双行程切削工时••••双，式中，.，.许用应力幅螺栓的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力夹具使用说明先用螺母上旋，把压板移开，然后放上零件，再固定把零件靠在端的挡板侧面，最后把活动螺母旋进去通过压板把零件压在形块上面，把整个夹具放到机床工作台上，用夹具体上的形槽对准机床的形槽.用螺栓和压板把夹具体固定在机床上.当加工零件时，把零件放到夹具体上，把零件固定在夹具上，.再通过旋转螺母。

夹紧零件..半精车切削深度.进给量与主轴转速与相同，即.所以实际切削速度切削工时，式中.钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择钻孔。

要求校验机床的功率和扭矩。

选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带，。

切削用量进给量根据表，当钢的.，时，，按机床取切削速度根据表，.的钢加工性属类。

由表，当加工性为第类，.，双横刃磨的钻头，时，.，切削速度的修正系数.表，.表，.表，.表。

故.主轴转速按机床说明书去取，所以实际切削速度为.校验机床功率及扭矩根据表，当.，时，.•。

扭矩的修正系数.，.，故.•。

根据钻床说明书，当时，.•。

据表，当.，.时，.。

由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。

精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。

三.工艺路线的制订制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度尺寸精度位置精度等技术要求得到保证。

在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。

.工艺路线方案工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车端面，钻中心孔工序五半精车外圆及其倒角工序六铣前端的平台达到图纸要求工序七钻孔工序八精车外圆工序九粗磨外圆工序十车螺纹工序十精磨外圆至图纸要求工序十二钳工工序十三检验.工艺方案路线二工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车平面，车两端中心孔工序五粗车两端外圆工序六热处理调质工序七车两端工艺凸台及半其外圆工序八半精车各外圆工序九车螺纹工序十精磨外圆工序十铣端尺寸的平台达到图纸要求工序十二钻孔工序十三铣去两端工艺凸台工序十四钳工，去除锐边毛剌工序十五检验经分析比较，方案比方案二多增加了道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。

四.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为，硬度为，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

为简化模锻毛坯的外形，取直径为的各段的毛坯尺寸与相同。

.毛坯直径的确定，查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表名义直径.考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量.。

表.确定机床主轴转速.