（全套CAD）钢筋调直机的设计（终稿）

钢筋调直机的设计.钢筋调直机的分类钢筋调直机按调直原理的不同分为孔摸式和斜辊式两种按切断机构的不同分为下切剪刀式和旋转剪刀式两种而下切剪刀式按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。

本次设计为机械控制式钢筋调直机，切断方式为下切剪刀式。

.钢筋调直机调直剪切原理下切剪刀式钢筋调直机调直剪切原理如图所示图调直剪切原理.盘料架调直筒牵引轮剪刀定长装置工作时，绕在旋转架上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊拉过调直筒，并在下切剪刀中间通过，进入受料部。

当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。

如果钢丝的牵引速度而剪刀升降时间.，则钢丝在切断瞬间的运动距离.，为此，剪刀阻碍钢丝的运动，而引起牵引辊产生滑动现象，磨损加剧，生产率降低，故此种调直机的调直速度不宜太快。

.钢筋调直机的主要技术性能表钢筋调直机的型号规格及技术要求.参数名称数值调直切断钢筋直径钢筋抗拉强度切断长度切断长度误差牵引速度调直筒转速送料牵引辊直径电机型号调直牵引切断功率调直牵引切断.外形尺寸长宽高整机重量.钢筋调直机工作原理与基本构造该钢筋调直机为下切剪刀式，工作原理如图所示图钢筋调直机机构简图.电动机调直筒减速齿轮减速齿轮减速齿轮圆锥齿轮曲柄轴锤头压缩弹簧定长拉杆定长挡板钢筋滑动刀台牵引轮皮带传动机构采用台电动机作总动力装置，电动机轴端安装两个带轮，分别驱动调直筒牵引和切断机构钢筋，调直机，设计，优秀，优良，机械设备图纸目录前言钢筋调直机的设计.钢筋调直机的分类.钢筋调直机调直剪切原理.钢筋调直机的主要技术性能.钢筋调直机工作原理与基本构造主要计算.生产率和功率计算生产率计算功率计算，选择电动机.第组皮带传动机构的设计确定设计功率初选带的型号确定带轮的基准直径和确定中心距和带的基准长度验算小轮包角计算带的根数计算带作用在轴上的载荷.第二组皮带传动机构的设计确定设计功率初选带的型号确定带轮的基准直径和确定中心距和带的基准长度验算小轮包角计算带的根数计算带作用在轴上的载荷主动带轮设计直齿轮设计.确定齿轮传动精度等级计算许用应力按齿面接触疲劳强度确定中心距验算齿面接触疲劳强度验算齿根弯曲疲劳强度齿轮主要参数和几何尺寸锥齿轮的设计轴的设计与强度校核.Ⅰ轴的设计与强度校核轴的结构设计求出齿轮受力.Ⅱ轴的设计与强度校核轴的结构设计求出齿轮受力主要零件的规格及加工要求.调直筒及调直块齿轮调直机的各传动轴均安装滚动轴承.传送压辊的选用和调整.定长机构的选择与调整结论致谢参考文献摘要伴随着建筑业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。

建筑生产与施工过程实现机械化自动化降低施工现场人员的劳动强度提高劳动生产率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。

由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的个重要标志，并且为确保工程质量降低工程造价提高经济效益社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。

因此，对建筑机械的设计和研究具有十分重要的意义。

本文对钢筋调直机的设计进行了比较系统的研究，对钢筋调直机进行了分类和综合的介绍对钢筋调直机的控制系统进行了概述对钢筋调直机的工作原理进行了系统的分析对钢筋调直机的功率计算与分配受力分析结构设计主要零部件设计与选择等进行了详细的介绍。

结合实际生产的需要，对产品总体结构和工作性能进行了优化设计，达到了比较完善的设计要求，最后对钢筋调直机进行了总体调试。

分锥角外锥距齿宽取.重载荷平均分度圆直径中锥距平均模数齿距齿宽系数.节锥角高度变位系数齿顶高齿根高顶隙齿顶角齿根角齿宽中点分度圆直径齿宽中点螺旋角大端齿顶圆直径大端齿根圆直径顶锥角根锥角安装距，根据结构而定。

冠顶距轴线交角当轮冠距锥齿轮强度校核计算接触强度校核式中分度圆的切向力使用系数动载荷系数载荷分布系数载荷分配系数节点区域系数弹性系数重合度螺旋角系数锥齿轮系数计算结果许用接触应力式中试验齿轮接触疲劳极限寿命系数润滑油膜影响系数最小安全系数尺寸系数工作硬化系数计算结果通过弯曲强度校核式中复合齿形系数重合度和螺旋角系数其余项同前，并且计算结果许用弯曲应力式中齿根基本强度寿命系数相对齿根圆角敏感系数相对齿根表面状况系数尺寸系数最小安全系数计算结果通过轴的设计与强度校核.Ⅰ轴的设计与强度校核轴的结构设计图轴的结构图.求出齿轮受力输出轴转矩齿轮圆周力齿轮轴向力齿轮径向力支反力面垂直面面水平面面上的弯矩面上的弯矩合成弯矩当量弯矩取危险截面按当量弯矩验算直径。

危险截面取左轴承处载荷最大及安装带轮处轴径最小且载荷较大有键槽。

右轴承部位验算式中传递的额定功率，工作情况系数，初选带的型号根据设计功率和主动轮转速。

选定带的型号为型。

确定带轮的基准直径和选择，由，查表得验算带速，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故应在之内。

计算从动轮基准直径.取标准值确定中心距和带的基准长度般取计算相应于的带基准长度根据初定的查表，选取接近值的基准长度实际中心距验算小轮包角计算带的根数取式中包角系数，考虑包角与实验条件不符时对传动能力的影响长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响实验条件下，单根带所能传递的功率单根带传递功率的增量考虑传动比时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大传递的功率，其计算式为式中弯曲影响系数，传动比系数.计算带作用在轴上的载荷为设计轴和轴承，应计算出带对轴的压力式中带的根数单根带的初拉力.第二组皮带传动机构的设计设计的原始条件为传动的工作条件，传递的功率，主从动轮的转速传动比，传动对外廓尺寸的要求。

设计内容确定带的型号长度根数传动中心距带轮基准直径及结构尺寸计算初拉力，带对轴的压力确定设计功率考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即式中传递的额定功率，工作情况系数，初选带的型号根据设计功率和主动轮转速。

选定带的型号为型。

确定带轮的基准直径和选择。

其牵引切断机构传动如下电动机启动后，经带轮带动圆锥齿轮旋转，通过另圆锥齿轮使曲柄轴旋转，在通过减速齿轮带动对同速反向回转齿轮，使牵引轮转动，牵引钢筋向前运动。

曲柄轮上的连杆使锤头上下运动，调直好的钢筋顶住与滑动刀台相连的定长挡板时，挡板带动定长拉杆将刀台拉到锤头下面，刀台在锤头冲击下将钢筋切断。

切断机构的结构与工作原理如图所示图钢筋调直机的切断机构.曲柄轮连杆锤头定长拉杆钢筋复位弹簧刀台座下切刀上切刀上切刀架下切刀固定在刀座台上，调直后的钢筋从切刀中孔中通过。

上切刀安装在刀架上，非工作状态时，上刀架被复位弹簧推至上方，当定长拉杆将刀台座拉到锤头下面时，上刀架受到锤头的冲击向下运动，钢筋在上下刀片间被切断。

在切断钢筋时，切刀有个下降过程，下降时间般为.，而钢筋的牵引速度为.，因此在切断瞬间，钢筋可有.的运动距离，而实际上钢筋在被切断的瞬间是停止运动的，所以造成钢筋在牵引轮中的滑动，使牵引轮受到磨损。

因此，调直机的调直速度不宜太快。

调直机的电气控制系统图为图钢筋调直机的电器线路.熔断器交流接触器热继电器常开按钮电动机转换开关调直机的传动示意展开图图钢筋调直机的传动示意展开图.电动机调直筒皮带轮皮带轮皮带轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮锥齿轮锥齿轮上压辊下压辊框架双滑块机构双滑块机构锤头上切刀方刀台拉杆电动机经三角胶带驱动调直筒旋转，实现钢筋调直。

经电动机上的另胶带轮以及对锥齿轮带动偏心轴，再经二级齿轮减速，驱动上下压辊等速反向旋转，从而实现钢筋牵引运动。

本次设计的钢筋调直机为电机驱动下切剪刀式钢筋调直机，用于调直直径为以下的盘圆钢筋或冷拔钢筋。