（全套CAD）门形和一字形铁心片套裁连续式复合冲裁模设计（终稿）

关键词冲压冲模分离工序复合模目录摘要．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状工艺方案的确定制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计搭边与料宽.材料利用率的计算.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲裁力的计算卸料力推件力及顶件力的计算.压力中心的计算.压力机的选用.凸凹模刃口尺寸计算.凸凹模刃口尺寸计算原则模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计.落料凹模的设计固定板的设计冲头的设计模具的总装配设计总结参考文献．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸该零件形状简单对称，如果两个产品分开做，需要两副模具，而且浪费材料，但如果采用两件合并冲压的方法，可以节省材料，还能提高生产效率。

如果采用固定档料销使送进条料时，必须要将材料抬起，让搭边越过挡料销，能重新对送进材料定位，多有不便，并影响生产效率。

但通过改进，采用下置式或上置式活动挡料销，更好些。

由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。

以及，字形，铁心，死心，套裁，连续，复合，冲裁模，设计，毕业设计，全套，图纸大学毕业设计说明书题目门形和字形铁芯片套裁连续式复合冲裁模设计专业班级姓名起止日期至.指导教师签名日期年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。

模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。

因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。

因此，如何在保证质量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。

模具加工工艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到越来越广泛的应用。

模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。

研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。

本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。

落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸.冲孔凹模尺寸孔心距模具整体结构形式设计落料冲孔连续冲压复合模结构形式凹模型腔部分比较小，无法安装树脂，所以采用打料装置，凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。

在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，还要安装个冲头，没空间安装树脂，只能采用打料结构，刚性卸料。

凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.，系数，查表得.则.凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。

选用非标准件钢板模架。

.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。

冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.总的冲孔力为.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸落.所以可以采用落料冲孔倒装结构的工艺方案。

工艺方案的确定方案采用复合模加工。

复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

复合模结构相对简单，制造精度要求高，但成本低。

复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。

方案二采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。

比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔距离比较远，复合模冲裁可以实现该产品，所以根据零件性质故采用复合冲裁模加工。

制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。