安全板.dwg
（CAD图纸）
凹模.dwg
（CAD图纸）
凹模垫板.dwg
（CAD图纸）
承料板.dwg
（CAD图纸）
冲工艺长孔凸模.dwg
（CAD图纸）
冲矩形孔凸模.dwg
（CAD图纸）
导料板.dwg
（CAD图纸）
隔离罩.gif
隔离罩多工位级进模设计说明书.doc
拉深凹模.dwg
（CAD图纸）
拉深顶板.dwg
（CAD图纸）
拉深凸模.dwg
（CAD图纸）
落料凸模.dwg
（CAD图纸）
切口顶板.dwg
（CAD图纸）
切口凸模.dwg
（CAD图纸）
凸模垫板.dwg
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凸模固定板.dwg
（CAD图纸）
下模座垫板.dwg
（CAD图纸）
卸料板.dwg
（CAD图纸）
整形凸模.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。
第章制件的工艺分析隔离罩如图.所示，这是电器元件中的个零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。
图.由图可知，零件外形无尖角，有两小耳和带个矩形长孔的盒形件。
要生产出该零件，需要经过下几个工序切工艺切口，冲孔，拉深，整形，冲矩形孔，落料等。
在成形的过程中有以下几种方案第种切口，冲孔，拉深，整形等单工步设计为单工序模具。
优点是模具设计简单但考虑到为大批量生产，如果设计为单工序模，这势必使生产效率极为低下，而且定位不准会引起较大的误差，同时劳动强度也增加了是所以排除这种方案。
第二种，冲孔，落料复合模加拉深单工序生产。
复合模生产效率高冲压件精度高，冲模的轮廓尺寸较小，适合于软材料和薄板的冲压件，但结构较复杂，出件较困难。
隔离，罩多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸本次毕业设计的题目是隔离罩多工位级进模设计，它是包含拉深冲孔落料等多种工序七道工位的多工位级进模设计。
制件是电器元件中的个小零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。
本制件为大批量生产，采用标准的对角滑动导向模架，标准的三板式结构，并且采用导料板导向，侧刃定距。
工位数不多，模具较小，采用人工送料。
本设计分为十章。
第章讲述的是对制件进行工艺分析，模具类别的选择及基本生产工序的确定第二章确定拉深次数及相关计算第三章介绍了毛坯的展开，对毛坯展开尺寸的计算第四章，排样设计，介绍了排样设计的原则方法及搭边值确定第五章，成形设备的选择，通过计算总的冲压力来初选冲压设备。
第六章，模具基本结构选材及热处理，讲述了各主要部分的作用选材及热处理的方法第七章，模架的选取，根据材料的送进方向出件方式受力变形特点及压力机与模架的安装关系等因素综合考虑来确定模架结构。
第八章，模具主要结构设计，主要包括卸料机构导料机构定距机构等结构设计第九章，凸凹模设计，对成形零件进行结构设计计算及主要参数的确定第十章，模具总图的绘制及相关技术要求。
冲压是类典型的金属加工斜角第六章模具基本结构选材及热处理模具各部分的作用及选材热处理如下.上模座上模座是与压力机相连，将模具的上模部分安装在压力机上。
上模座在冲压的过程中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性，故选取，热处理调质，。
.模柄模柄是连接压力机和模具的关键部分，选择钢。
.导柱导套导柱导套在结构中起着导向的作用，本设计模具采用滑动式导柱导套结构，材料选为钢，热处理导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火.上模垫板上模垫板承受着卸料组件冲头传过来的较大的冲击载荷，要求有较好的强度和硬度并具有定的韧性，选用钢，调质.卸料板卸料板起到卸料和压料的作用，在工作时通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，保证产品的精度。
凹凸模开始分离时卸料板通过弹簧的作用将条料卸下。
选钢，调质.凹模凸模固定板固定板对凸凹模起到固定的作用，选钢.下模垫板在冲压中承受很大的冲击载荷，选钢，调质.下模座冲压过程中承受相当大的冲压载荷，选用，调质.冲裁模在冲裁要求有定的刚度和韧性，选，调质.拉深模拉深模的精度直接影响产品的尺寸精度，选材要求具有良好的刚性韧性耐磨性等综合力学性能，选，调质第七章模架的选取在排样图确定及模具的基本结构确定后，进行模架的选取。
由排样图可知，从第个工位开始到最后个工位条料的长度为，宽度为。
排冲孔切口切废料等分离工位，在向另端依次安排成形工位，最后安排制件和载体分离。
在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。
第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔。
冲压件上孔的数量较多，且空的距离较近时，可分布在不同工位上冲孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。
为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。
成形方向的选择要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。
可采用斜滑块杠杆等机构来转换成形方向。
对弯曲和拉深成形件，每工位的变形程度不宜过大，变形程度大的冲压件可分为几次成形。
在级进模拉深排样中，可应用拉深前切口切槽等技术，以便材料的流动。
在级进模冲压过程中，各工位分段切除余料后，形成完整的外形。
此时个重要的问题是如何是各段冲裁的连接部位平直或圆滑，以免出现毛刺错位尖角等。
产品的公差由于产品冲出来之后，总存在微小的毛刺，使孔般偏小，外轮廓偏大，至于毛刺第三种，拉深冲孔落料级进模生产。
多工位级进模有其自身的特点生产效率高，操作安全，模具寿命长自动化程度高，冲出的制品质量高定位精准，冲压成本低，但设计制造难度大。
综合上述三种方案，第种成本高效率低下，产品质量较差，故不采用第二种方案，较第种精度高，生产效率高，但考虑此产品为大批量生产，成本要求低，相比第三种方案来说略逊筹。
故采用第三种方案。
将其设计为级进模较为合理。
第二章拉深次数的确定和计算由盒形件拉深的特点，直边与圆角的变形情况不同，直边的金属流入凹模快，圆角的金属流入凹模慢。
因此，毛坯这两部分连接处产生了剪切变形和切应力。
这两部分的相互影响程度，与盒形件的相对圆角半径有关，为圆角半径，为短边宽度。
盒形件初次拉深的极限变形程度，可用来表示。
.，由于，查表可知，当.时其.，同时.，因此取较大值，有，显然.﹤，故可以次拉深成形。
但考虑到该零件较小，精度要求工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。
它具有生产率高，材料利用率高，精度高质量稳定和操作方便等特点。
。
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
研究推广能提高劳动生产效率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之。
（全套CAD）隔离罩多工位级进模设计（终稿）
