1、“.....切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同传动轴上。传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。机架上靠切碎刀盘侧，制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。其中，喂料台，刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。这样，就够成个青饲料切碎机。若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀......”。

2、“.....将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。使用时，将藤蔓杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。即可满足青饲料加工要求。传动原理如图所示。图传动原理简图.电动机.小带轮.带.大带轮.轴承座.破碎辊筒.主轴Ⅰ.切碎刀盘.动刀片.小锥齿轮.大锥齿轮.小圆柱齿轮.大圆柱齿轮.换向圆柱齿轮Ⅰ.换向圆柱齿轮Ⅱ.传动轴Ⅱ.传动轴Ⅳ.传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在为宜。以下为具体计算分析过程。因为设计任务提供的电动机是功率是.。根据带轮传动比的要求般传动比在青饲料,切割机,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....由装在同传动轴上的破碎,切碎两种功能的机构构成.破碎机构主要由刀齿板切刀刮刀及辊筒构成.加工块茎类物料时,经刀齿的划割,切刀的切割,刮刀的进步破碎,完成加工过程同时,可利用切碎机构加工藤蔓杆叶类青饲料并采用辊压轮对藤蔓进行自动进给.拆下破碎部件,换上磨碎齿板,又可作为薯类淀粉初加工机具.因此,既能满足青饲料加工要求,又能加工薯类淀粉,适应农村养殖业的需要.关键词破碎切碎切刀辊筒辊压轮绪论农业机械在现代化建设中的作用农业机械化是建设现代农业的重要物质基础，是先进生产力的代表，是提高农业劳动生产率的主要手段。农业机械化是农业科学技术推广应用的重要载体，是农业现代化的必然过程，加快发展农业机械化是推进城镇化建设，全面建设农村小康社会的重要举措，加快发展农业机械化也是保护和提高粮食综合生产能力，增加农民收入的重要措施。是通过农业机械，可以代替人工，使大量农村劳动力从繁重的农业劳动中解脱出来，使其投入到产业中......”。

4、“.....降低农业生产成本三是通过拓宽农机维修销售服务市场，吸纳农村剩余劳动力。市场前景分析经过市场调研发现。很少有适合小型养殖场专业户和个体农户要求的小型青饲料切割机。并且这些青饮料切割机还具有以下缺点．大多数青饲料切割机只能单独切割块状饲料或茎杆类物料。．切割刀刃为直刃切割刚度低对多纤维茎杆的切割性能差。．用手喂入茎杆娄物料安全性差。．块料切碎时切碎均匀度差。故我们设计种能满足小型养殖场专业户和个体农户要求。切割性能好，操作安全的小型青饲料切割机。型青饲料切割机简介该新型机属于种多功能的饲料加工机具，特别适于对块茎，块根类物料的切碎和破碎加工，也可作为薯类淀粉加工机具使用。目前的饲料加工机具，般采用片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎对于块茎类饲料的加工，则用磨齿片将饲料磨碎。前者满足了藤蔓，杆叶状饲料的加工后者可对块茎块根类饲料的加工。作为般青饲料的加工，已是可行的了，但加工后的物料中，浆状体比较多，粒度细小，对块茎类物料的加工......”。

5、“.....不利现在推行的青储饲料技术的应用。青储饲料工艺对原料的要求，往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好的粒六钳住物料的条件分析滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。下面以两种不同钳住角切割物料的受力情况来分析钳住物料，保证稳定的切割条件。下图表示了不同钳住角切割物料时物料的受力情况。图不同钳住角的物料受力分析图图中为动刀片刃口，为定刀片刃口，夹角为动定刀片对物料的钳住角，也称推挤角。假定以两种钳住角切割时的摩擦角均为。为动刀片刃口为定刀片刃口为动定刀片对物料的钳住角，又称推挤角为动刀片对物料产生的正压力为定刀片或支撑面对物料产生的正压力为动静刀片与物料在切割点处的摩擦力为两种钳住角切割时物料与动静刀片间的摩擦角。由图知，由于此时,两个支撑反力的合力的合力将把被切物料沿刃口向外推出，即在切割时产生滑移......”。

6、“.....由图知，由于此时。的合力指向刃口里面，即切割时合力将把被切物料沿刃口向里面推，切割时不会产生滑移，能保证稳定切割，提高效率。由此可知，保证钳住物料稳定切割的条件是钳住角须小于物料与定刀片之间摩擦角之和，在本设计中刀与料的相对位置图如图所示，进行钳住物料条件的分析图刀与料的相对位置图由图可知，切刀在旋转过程中，的最大值为，同时由经验可知，通常所以只要小于就可以了，显然以上设计是满足要求的，刀的安装也是合理的。七刀的安装曲线动刀片通过螺栓安装在刀盘上，通过调节螺栓来调整动刀片与定刀片的间隙。具体如下图所示。图切刀简图．六角螺栓。沉头螺栓破碎辊筒的设计刀的设计在破碎辊筒刀的设计中才用了改进的齿刀配合设计，在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿刮划成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎。齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成夹角。各刀在辊筒平面的法线上，高度计算分锥角,计算锥距.计算轮齿宽度取.取计算齿顶圆直径......”。

7、“.....工作寿命年,每天工作小时,每年工作天,小齿轮转速,选取锥齿轮传动效率.,则功率.选定精度等级,材料及齿数选级精度由参考资料表选取小齿轮材料为钢调质,齿面硬度为.选取大齿轮材料为钢调质,齿面硬度为选小齿轮齿数选大齿轮齿数二按齿面接触强度设计由参考资料式得接触强度的设计公式为确定公式内的各计算数值试选取载荷.计算小齿轮传递的转矩.•.•由表选取齿宽系数.由参考资料表查得材料的弹性影响系数.由参考资料图按齿面硬度中值查得小齿轮的接疲劳强度极限为,大齿轮的接疲劳强度极限为.由参考资料式计算应力循环次数由参考资料图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数由参考资料式,得.计算试算小齿轮分度圆直径,代入中较小值.计算圆周速度.计算齿宽......”。

8、“.....,级精度,由参考资料图查得动载荷系数假设,由参考资料表查得.由参考资料表查得使用系数由参考资料表查得级精度,小齿轮相对支承皮悬臂时,.由.查参考资料图,得.故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由参考资料式,得计算模数三按齿根弯曲强度设计由参考资料式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各种计算数值由参考资料图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限由参考资料图查得弯曲疲劳寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.由参考资料式得.计算载荷系数.查取齿形系数由参考资料表查得,查取应力校正系数由参考资料表查得,计算大小齿轮的,并加以比较小齿轮的数值大,用小齿轮的数值设计计算为宜现选传动比为.。则主轴转速为现初步选择辊压轮的直径为，对切削的物料长度定为。现在来分析主轴Ⅰ到传动轴ⅢⅣ之间的传动比。因为辊压轮的转动是由轴ⅢⅣ提供的，所以轴ⅢⅣ的转速相等，转向相反。图物料进给示意图参考图现主轴转速设为,由于刀盘上是对称安装的把动刀片，所以切割次数为次......”。

9、“......为料的理论进给速度。则每次刀的切割长度是.由设计要求知切割长度以为宜，则.即主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ的传动比为.现已知.则.则理论上每秒进料为.考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。在主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ之间有对锥齿轮的减速和对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比,圆柱齿轮的传动比考虑到计算和设计时的方便第三章传动设计电动机的选型考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场专业户和个体农户,故电动机电压应选用.再考虑到所受的载荷不大,所需动力不是很大,选用小功率的电动机.综合各方面因素,选用系列电动机.系列电动机是新型高效节能产品,具有体积小容量大,起动及运转性能优越等特点,符合国际标准的有关规定,并实现同机座号单三相异步电动机等级相同,提高了单三相电动机的互换性和通用性,被广泛应用于冷冻机泵风机,小型机床以及农副业和家用电器等方面.电动机的主要参数型号电压功率.同步转速频率效率功率因数......”。