。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料材料分析.塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。是种良好的热塑性塑料。无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.的性能指标表.热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表.力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表.电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.塑件材料成型性能易吸水。因此，成型加工前应进行干燥处理在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在饮水机,水龙头,塑料,注射,模具设计,优秀,优良,注塑,图纸注塑成型及注塑模塑料材料分析.塑料材料的基本特性.的性能指标.塑件材料成型性能.塑件材料主要用途塑件的工艺分析.塑件的结构设计脱模斜度塑件的壁厚塑件的圆角孔.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定.注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计.分型面的设计.型腔的布局.浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计采用侧浇口冷料穴的设计.成型零部件结构设计凹模的设计凸模的计算螺纹型环的结构设计成型工作零件的计算.向机构设计导柱设计导套设计导柱导套配置形式和固定方法.排气结构设计.脱模机构的设计推杆的截面形状推杆的结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆的固定与配合形式.注射模温度调节系统.冷却系统之设计规则.模架的选用确定模具的基本类型模架的选择.侧向分型抽芯机构的设计.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱设计斜导柱长度及开模行程斜导柱弯曲力计算斜导柱截面尺寸确定斜导柱与滑块斜孔的配合.斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构的结构及其设计滑块的设计导滑槽设计斜导柱抽芯机构的结构形式斜滑块抽芯机构模具材料的选用.成型零件材料选用.注射模用钢种模具的可行性分析.本模具的特点.市场前景与经济效益分析.环保性分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。镜面度抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小，通过适当的热处理，硬度可达到，并可提高抛光性，耐磨及耐腐蚀性。应用镜面模及放酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合等塑料。侧型芯，加工容易，经适当的热处理以后可获得定的韧性塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于毛坯的切削性能。在温度进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。凹模的设计凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状尺寸使用要求生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式和嵌入式。镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。图.型腔图凸模的计算本设计中零件结构较为简单，深度不大，但经过对塑件实体的仔细观察研究发现，塑件采用的是整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用。图.型芯图螺纹型环的结构设计螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶件。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。本设计塑件只有个外螺纹，使用螺纹型环。螺纹型环用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。实际上为个活动的螺母镶件，在模具闭合前装入凹模套内，成型后随塑件起脱模，在模外卸下，其结构有整体式和组合式两类。整体式螺纹精度高，但拆装稍费时间组合式由两半瓣螺纹拼合而成，成型后塑件外螺纹上留下难以修整的拼合缝。本设计塑件外螺纹精度要求不高，这里采用组合式螺纹型环，两半瓣中间用十字槽沉头螺钉固定在定模型腔板和动模型腔板上。成型工作零件的计算型腔径向尺寸，取.，.，.计算得.,计算得.,计算得型腔深度尺寸.计算得.计算得计算得.螺纹环形工作尺寸计算大径.大大.中径.中中小径.小小螺距尺寸对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使用。第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为，就采用退火处理。.浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中空调涡轮塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，空调涡轮组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在起。.型腔数目的确定饮水机水龙头属于小型塑件，大批量生产，该塑件精度要求不大高。理论上可以采用腔多模的形式。但是考虑到该塑件需要两个成型直角侧抽芯，并且抽芯距较大，难以实现腔多模的注射方式，所以考虑到模具制造成本的经济性和模具的实用性，此次采用模两腔，进行加工生产。.注射机的选择和校核经过测量得塑件质量为，塑件体积.。由于采用模二腔，需要至少注射量为，流道水口废料.，总注塑量达到.，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为表.表.型号参数单位螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率.锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积机器尺寸长宽高.机器重量.注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。.塑件材料主要用途在机械工业上用来制造空调涡轮泵业轮轴承把手管道管连接件蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。饮水机机嘴如图.所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求般。图.视图.塑件的结构设计脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，根据文献，塑件材料的型腔