（全套CAD）骨架模具的设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:04

《（全套CAD）骨架模具的设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。.塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析......”。

2、“.....在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚为.。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为.，有利于塑件的成型......”。

3、“.....模具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录摘要第章原始资料分析.塑件的原始材料分析.塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.明确塑件生产批量.估算塑件的体积和重量.分析塑件的成型工艺参数第二章确定模具结构方案.脱模原理.确定型腔数量及布局形式.选择分型面.确定浇注系统与排气系统浇注系统形式主流道设计分流道设计.分流道的形状和尺寸......”。

4、“.....选择推出方式第三章模具设计的有关计算.型芯和型腔工作尺寸的计算.侧壁厚度与底板厚度的计算侧壁厚度推板厚度.斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜滑块型腔的设计楔紧块的设计导滑条的设计.冷却与加热系统第四章选择模架.初选注射机浇注系统重量注射压力.选标准模架第五章校核注射机.注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核......”。

5、“.....推件力的计算.推杆的设计校核推杆的直径计算推杆压力校核.推板强度校核结束语参考文献摘要该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为......”。

6、“......冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套。故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度......”。

7、“.....查表可知所需的冷却水道直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第四章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图图型腔镶块.综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式.选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置......”。

8、“.....由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。分流道设计......”。

9、“.....本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。.估算塑件的体积和重量按照图塑件各部分体积近似计算故塑件的体积为塑件重量为式中为塑料密度的密度图塑件各部分体积......”。