（全套CAD）塑料水杯的模具设计与加工

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:16

《（全套CAD）塑料水杯的模具设计与加工》修改意见稿

1、“.....这是今后应十分重视和有待解决的问题。中国模具产业除要继续发展生产能力外，更重要的是今后要重在行业内部结构的调整及技术的发展方向上下更大的功夫。结构调整方向，主要是指企业结构的调整应向专业化方向发展，产品结构中高档模具发展，进出口结构向增加出口减少进口的方向发展。技术发展主要是精密塑料模成型工业与模具结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成型分析及结构改进多功能附和模具符合加工激光技术高速切削超精度加工及抛光技术快速成型及快速经济模具在模具设计制造上的应用。总体来看，中国模具工业将向数字化信息化方向发展。中国模具工业协会现在是亚洲协会联合会和国际模办成员单位。负责中国模具行业与国际同行的交流合作。该协会在中国没成功地举办了许多次模具技术国际会议，也多次成功地组织了国内模具界人士达到国外参加模具技术国际会议。近年来，中国模具工业协会基本上每年都组织国内主要模具生产企业的厂长经理总工程师和技术人员参与国际模具经贸等技术交流，参加国外的国际模具展览会......”。

2、“.....收到了很好的效果。由中国模具工业协会和上海贸易促会共同主办的中国国际模具技术和设备展览会每逢双年月至年已成功举办了十届。由于他的展览规模展品水平展览效果届好于届，因此经国际展览联盟考察和研究决定，自年第六届开始，该展览会已正式成为成员。自此以后，展览会发展情况更好，现在已成为国际模具技术和经贸交流的盛会，促进了中国模具工业的发展。现在，中国已能生产精度达的多工位级进模，寿命可达亿冲次以上。在大型塑料模具方面，中国已能生产英寸大屏幕彩电和英寸背投影式电视的塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机塑料件模具多行腔小模数齿轮模具及精度达的腔塑封模具等。在大型精密复杂铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具，铝合金和塑料门窗异材挤出成型模，精铸或树脂快速成型拉延模等，也已达到相当高水平，可与进口模具媲美。近年来......”。

3、“.....水杯,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.选题依据及意义.本课题在国内外的研究现状中国模具工业概况存在问题和主要差距塑件的分析.塑件技术要求分析塑件的几何形状塑件的工艺结构注塑成型工艺参数注塑成型特点.注射成型条件模具型腔的设计.型腔数目的确定.注射机的选择额定注射量锁定锁模力额定注射压力型注射机与模具关系合模导向机构设计.分型面的选择.脱模斜度.成型零件的设计.型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算型芯尺寸的计算.排气槽的设计.型腔的强度校核材料选择强度校核浇注系统的设计.浇注系统的分析.主浇道的设计.分流道的设计.浇口的设计脱模机构的设计.脱内螺纹机构的设计.顶杆位置.顶杆的强度计算模具结构的零件设计.零件尺寸设计要求.导柱导套.定位圈与浇口套.推杆.限位钉.复位杆.螺钉及销模温调节系统设计.型腔上的冷却系统装置.根据已布好的水道计算水量总结与展望.总结.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察询问及老师的指导对注塑模有了近步的了解。鉴于此，以塑料水杯为塑件......”。

4、“.....个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高质量好切削少节约能源和原材料成本低等系列优点。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。世界塑料成型模具中，约为注塑模。在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业机械电子汽车石油化工和建筑的基础。随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。.本课题在国内外的研究现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力，随着我国加入，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成型形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗......”。

5、“.....模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。为。为两侧顶出，由此在模具的动模板中应有相应的孔径的孔和孔距相对应。喷嘴孔径与球面半径，为保证喷嘴与浇口套很好接触不溢料，孔径为，浇口套的孔应大.，球面半径在浇口套中相应为。安装螺孔的位置及孔径模具直接采用螺钉固定，或螺钉和压板起固定，但模具中的安装螺钉尺寸，应与注射机的螺孔相对应。通过以上校合可知不满足要求，我们需要选更大型号的注塑机，最大装模高度可达,可知满足要求。合模导向机构设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易......”。

6、“.....导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度，导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求，导柱固定部分配合精度采用，导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。.分型面的选择分型面的位置直接影响模具使用制造及塑件质量．故必须合理选择分型面，从以下几方面考虑此模具分型面应使塑件开模时，留在型芯机构的那部分，而脱模机构在动模部分，所以分型面是设在动模和定模分界面上，这样的分型面有利于排气。图.分型面.脱模斜度由于注射制品在冷却过程中会产生收缩，因此它在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面......”。

7、“.....材料的脱模斜度的选择型腔为，型芯选。度应控制在塑料的粘流温度对结晶型塑料为熔点和热分解温度之间。料筒温度直接影响到塑料熔体充模过程和塑件的质量。料筒温度高，有利于注射压力向模具型腔内传递，另外，使熔体粘度降低，提高流动性，从而改善成型性能，提高生产率，降低制品表面粗糙度。但料筒温度过高时间过长时，塑料的热降解量增大，塑件的质量会受到很大影响。喷嘴温度选择喷嘴温度时，考虑到塑料熔体与喷孔之间的摩擦热能使熔体经过喷嘴后出现很高的温升，为防止熔体在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度。但对于热固性塑料般都将喷嘴温度的取值高于料筒温度，这样方面使其自身具有良好的流动性，另方面又能接近硬化温度的临界值，即保证了注射成型，又有利于硬化定型。模具温度模具温度主要影响塑料在型腔内的流动和冷却，它的高低决定于塑料的结晶性塑件的尺寸与结构性能要求以及其他工艺条件熔料温度注射压力及注射速度成型周期等。如对于熔体粘度高的非结晶型塑料应采用较高的模温，塑件壁厚大时模温般要高......”。

8、“.....对于热固性塑料模具温度般较高，通常控制在度范围，另外动模温度有时还需要比定模高出，这样会更有利于塑件硬化定型。模具温度根据不同塑料的成型条件，通过模具的冷却或加热系统控制。对于要求模具温度较低的塑料，如聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯塑料聚氯乙烯等应在模具上设冷却装置，对模具温度要求较高的塑料，如聚碳酸脂聚砜聚甲醛聚苯醚等应在模具上设加热系统。压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种。塑化压力塑化压力又称背压，是注塑机螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时受到的压力。增加塑化压力能提高熔体温度，并使温度分布均匀，但增加塑化压力会降低塑化速率延长成型周期，甚至可能导致塑料的降解。般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，具体数值随所选用的塑料品种而变化，通常很少超过。如聚酰胺塑化压力必须较低，否则塑化速率将很快降低。注射热固性塑料时般塑化压力都比热塑性塑料取的小，约为并在螺杆启动时可以接近于零。但要注意的是，背压力如果过小，物料易充入空气，使计量不准确，塑化不均匀......”。

9、“.....它的作用，是克服塑料熔体从料筒流向型腔时的阻力，保证定的充模速率，二是对塑料熔体进行压实。注射压力的大小，取决于塑料品种注射机类型模具浇注系统的结构尺寸与表面粗糙度模具改革步伐加快了主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其能力增加较快，“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方快于北方。目前，发展最快模具生产最为集中的省份上广大和浙江，江苏上海安徽山东等地区进年来发展也很快。存在问题和主要差距目前，我国模具总量虽然已经达到了相当的规模，模具水平也有了很大提高，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也要比加拿大英国西班牙葡萄牙韩国新加坡等国家落后。存在的问题和差距主要表现为以下四方面总量供不应求，国内的模具自己率只有左右。其中，中低档模具供过于求。中高档模具自己率仅......”。