（全套CAD）塑料端盖注射模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:17

《（全套CAD）塑料端盖注射模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“......本文主要设计内容本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产端盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。本文的研究的塑料端盖如图所示。图.塑料端盖二维图图.塑料端盖三维图塑件材料及工艺的分析.基本特性尼龙塑料是半透明轻而硬表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙和尼龙低，机械强度高，冲击韧性耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙好，熔体流动性好，易于成型加工，但体温度范围较窄......”。

2、“.....且机械强度下降，熔融态时与氧接触极易引起热氧化降解。尼龙塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶于大部分非极性溶熔剂，如烃脂类低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚浓硫酸甲酸水合三氯乙醛等，耐霉菌细菌和虫蛀。胶原料熔程较窄，般为。熔融流动性较好。适合注射成型挤出成型吹塑成型。.成型工艺分析原料加工前应在左右烘箱中干燥处理。可采用注塑挤出吹塑和喷涂法加工成型制品。挤出成型时机筒温度加料段为左右均化段为左右，成型模具为。注塑成型时，机筒温度为，喷嘴温度为左右，模具温度为左右，注射压力为左右。成型制品后要用油或水浴温度左右加热。粉末喷涂时应将原料用目筛网筛过，粉末加热，预喷涂金属件预热至，用火焰法喷涂用的气输送粉料，乙炔压力为.，氧气压力为。.塑件结构分析塑件的结构工艺性分析的内容主要包括塑件的结构分析尺寸和精度分析表面粗糙度分析塑件壁厚和脱模斜度分析等。另外还有圆角孔嵌件加强筋支承面等，在模具设计过程中，因分析主要因素，并和所设计塑件有关。由塑件的结构特征可知......”。

3、“.....因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于般的侧向分型与抽芯机构，因为它不能有很大的抽拔塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料的发展.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋势.本文主要设计内容塑件材料及工艺的分析.基本特性.成型工艺分析.塑件结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析.塑件厚度分析.塑件的体积和质量塑件在模具中的布局.型腔数目的确定.型腔的分布.分型面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求.主流道设计.分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴的设计.拉料杆的设计成型零件的结构设计.成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计.注射模架的选取.垫块的设计......”。

4、“.....斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式.楔紧块.成型斜顶杆的设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核最大最小模厚校核开模行程校核冷却系统的设计.冷却装置设计要点.冷却回路布置模具的分析及保养.模具的经济效益分析.模具的保养结论参考文献致谢绪论.塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下......”。

5、“.....成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平......”。

6、“.....利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合也会形成毛边。.成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。模具成型零件的工作尺寸计算在设计模具过程中，应该根据影响塑件尺寸精度的因素对塑件的成型零件尺寸进行设计计算。这些因素般包括塑件材料几何形状精度等级等。计算成型零部件尺寸使用到的公式收缩率波动误差.塑件的成型误差.成型零件实际尺寸.塑料的平均收缩率.式中塑件基本尺寸制造误差磨损误差间隙误差装配误差。塑料收缩率波动误差应该小于塑件公差。模具成型零件制造误差般取塑件公差的......”。

7、“.....成型零件磨损误差主要原因是脱模磨损，磨损使得型腔尺寸加大，型芯尺寸减小，般与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，平行方向才考虑磨损。对于小型塑件，如塑料端盖，其主要的误差来源是收缩率波动误差模具制造误差和磨损误差，其他误差在计算成型尺寸时般可以忽略。在计算成型零件尺寸过程中，无论是塑件尺寸或成型零件尺寸标注都是按照规定的方法标注的。凡是孔都是按照基孔制公差下限为零，公差等于上偏差凡是轴都是按照基轴制公差上限为零，公差等于下偏差。般取，在计算过程中，只要使成型零件的累积误差小于塑件公差，即，则设计合格。.型腔尺寸的计算塑件的公差等级为级，查塑件公差值表，可得塑件尺寸的公差值。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损为，考虑到平均收缩率，则型腔基本尺寸公式略去较小的与，取，取。则有.已知塑件尺寸。该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得的收缩率为,故平均收缩率为。型腔尺寸.型芯尺寸的计算已知塑件基本尺寸。型芯尺寸......”。

8、“.....结构零部件设计.注流道的表面粗糙度.。浇口套般采用碳素工具钢，如等材料制造，经热处理淬火硬度范围为。浇口套的结构形式如图.所示，图.为定位圈与浇口套制作成整体式，用螺钉固定在定模座板上，用于小型模具图.浇口套以台阶形式固定在定模座板上，浇口套穿过定模座板与定模板。浇口套与模板间的配合采用过渡配合浇口套与定位圈采用配合。图.浇口套的结构形式经过对浇口套结构形式的对比，与对塑料成型性能的分析，考虑模具结构的合理性。最终决定本设计采用台阶固定形式。其参数具体设计如下锥角表面粗糙度浇口套球面半径主流道小端直径流道的长度，由模板决定。.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也应设置分流道。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等......”。

9、“.....塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道设计要点.在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。.分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。.分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。.分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。分流道的形状和尺寸.分流道的形状分流道设计在动模或定模的侧或两侧，在设计时，其截面形状应尽量使其比表面积小，可以使其热量损失减少。常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等几种形式，如图.所示。图.分流道截面形状圆形截面的比面积最小，但是需要开设在分型面的两侧......”。