（全套CAD）斜齿轮注射模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:24

《（全套CAD）斜齿轮注射模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为。聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。根据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取，外表面取。塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。可得.即厚度即可由于塑件最薄处为，因此符合要求，同时可判断流程短，对注射成型有利。圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。根据塑件圆角都取.。孔在塑件设计过程中，为了不影响塑件强度，孔与孔之间距离不应太小，否则易破裂。根据孔边距与孔径的关系......”。

2、“.....而塑件因此足够。本塑件有侧孔，因此设计的尽可能使模具结构简单,便于自动化，便于塑件取出，并能保证塑件的质量。旋转阻滑纹由于该塑件是传动工程件且阻滑纹为圆柱纹，塑件直径，半径.。齿高，齿距.，因此符合要求。从以上对塑件的几何形状脱模斜度工艺圆角等的分析，可知塑件符合塑料制品工艺要求。而塑件的尺寸精度为级也合理。三注射机的选择塑件的体积•齿轮,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件斜齿轮的分析．塑件模型．塑料聚甲醛应用基础塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料聚甲醛组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。在定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料......”。

3、“.....氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。常用热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚体聚甲醛聚碳酸酯聚砜等等。二聚甲醛塑料聚甲醛的工艺性能热塑性塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。聚甲醛的成型特性结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降......”。

4、“.....共聚比均聚稍弱分解温度为,但度中滞留分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。流动性中等，溢边值为.毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。吸湿性低，水分对成型影响极小，般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件般用烘箱加热，温度为,时间小时,料层厚度毫米。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，般塑件克量包括主流道分流道不应超即ˊ为了使塑件顺利脱出型腔，即斜槽的高度斜齿轮的高度。取。导向槽的总高塑件的顶出高度转销直径定的顶出余量取转销与推管有间隙，且有定的运动关系......”。

5、“.....硬度高，要有足够的强度，表面精度要高。其配合尺寸如图所示。从整体考虑，可参考标准件，其具体尺寸,。顶杆顶管的固定形式它们都采用台阶式固定推管与推管固定板的联接处采用销紧固，销的直径,采用标准件。二抽芯脱模机构的设计当塑件或圆周方向有均布的凹槽，侧孔或凸台的塑件，常采用转盘式分型抽芯机构。根据塑件侧孔，采用托盘式抽芯机构较合理，且抽芯距不大，抽拔力不大。在模具中，有数量与塑件孔相等的个滑动侧型芯，闭模时，全部型芯抵在模芯上，构成了塑件的型腔。个侧型芯，各自抽在滑槽座的导滑槽内，侧型芯上的圆柱销穿过导滑槽下的长方形孔，进入转盘上的人字形槽有两段组成，段是圆弧槽，另段是斜槽，其角度与长度都与轴芯距有关。开模时，斜楔使转盘转动，而与侧抽芯相连的圆柱销是插在转盘的斜槽中，转盘带动销滑动，从而使侧抽芯强制抽芯，当斜楔离开转盘时，全部抽芯结束。.斜楔的确定斜楔的形状常见的斜楔形状是与侧型芯相对......”。

6、“.....因此其形状如图所示由于斜楔在工作时要受到弯曲和摩擦，所以除了应有足够的强度外，表面粗糙度值要低，材料外表硬而耐磨。斜楔与横板有固定面，其表面粗糙度值要低，斜楔脱模本身具有复位作用，因此可不设复位机构。转盘的受力分析和斜楔尺寸的确定受力分析•取取斜楔尺寸的确定设弯销的宽度为,由图可知由力矩平衡公式可知••.因为销为悬臂梁，故按弯曲公式来计算弯•弯曲力矩的力臂长度假设取模板允许的最大半径。弯令所以•弯杆间隙可取。五成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型零件在工作时是直接与塑料接触的,对塑件的质量有直接关系。因此选择结构时,即要保证成型塑件,又要便于加工制造。由于塑件较复杂,有齿轮与侧孔,因此用整体式,肯定不行,而采用组合式比较适当,但组合拼块也有其缺点,制造较麻烦,且塑件宜产生拼痕迹。不过,也有其好,可解决复杂型面的加工困难。通常为保证侧壁之间连接准确性,常在连接处外侧保留间隙......”。

7、“.....因此本模具型腔选择组合较合适。成型凸模的结构设计通常凸模的机械加工比凹模方便,而工作中受力比较集中,所以多数凸模是整体结构。成型尺寸计算型腔的制造尺寸是包括了塑料的成型收缩在内的。因此,在计算尺寸之前,首先要确定使用塑料的成型收缩率。塑料的成型收缩率理论的成型收缩率塑件在温度下的体积型腔在温度下的容积成型收缩率也就是体积的收缩,在设计型腔时,常按长度收缩计算。聚甲醛是结晶性塑料,因此,成型中收缩率较大,且其收缩有导向性。查得聚甲醛厚度大于时,收缩率为,根据塑件复杂程度与精度取其平均值较合适,取.工作尺寸计算型腔的制造公差,按精度等级查得为塑件公差值。查表得各尺寸制造公差值与塑件公差值尺寸制造公差值塑件公差值正偏差塑件公差值负偏差.其平均收缩率.计算型腔径向尺寸.型腔径向尺寸计算公式.计算型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式..•二选择注射机由于塑件生产批量为大批，因此尽量多型腔......”。

8、“.....根据最大理论注射量和最大注射克量，选择注塑机类型。选用型卧式注塑机较合适。根据型注塑机可查得螺杆直径最大理论注射量注射压力㎝锁模力最大注射面积㎝最大模具厚度模板最大距离最小模具厚度模板行程喷嘴孔径喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离许用型腔压力定模板上孔径两拉杆之间距定模板上孔深顶出形式中间顶出动模板上孔径四型腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。由此型腔数目的决定可以从多方面考虑，从塑件尺寸精度考虑，型腔数越多，精度也相对较底，则该塑件精度不高，可多型腔数。从模具制造成本，多型腔模的制造成本省于单型腔模，但从塑件成本中所占的模具费比例来看，多型腔比单型腔要低。从注塑成型的生产效益拉看，多型腔模从表面上看，比单型腔模经济效益高，从制造的难度来看，多型腔比单型腔制造难度大，从整体考虑，可以从以下各方面来确定型腔数......”。

9、“.....每次注射所送出的熔件量以占注射机的可塑化能力锝为宜。••.取结晶性塑料•••.设每注射循环时间为，则每塑件为，加上浇道容积约为，共计。.取腔即最多每模腔。二注射机的锁模力锁模力必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射压力。注射基本压力依塑件壁厚及流程比而异••型腔注射压力取基本压力.聚甲醛ѕ.取ѕ.锁模力锁模力不小于总注射压强的.倍，即.•••.壁厚为，取最小。采用圆薄片型浇口，最长流程为.•.，流程比为.，查与壁厚和流程比的关系图，得.，壁厚由系数表查得.，塑件形状复杂可取.，由公式超过注射机注射克量的，或取注射容与料筒容量之比为，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度......”。