我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养调查研究中外文献检索和阅读能力综合运用专业理论和知识分析解决实际问题的能力设计计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力撰写设计说明书论文的能力养成严肃认真细致地从事技术工作的优良作风。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。产品分析.塑件分析结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，下图为测绘出的塑件二维和三维图图.塑件二维图图.塑件三维图图.塑件三维图由上图可看出，显示器支架扣件总体来看是面板类塑件，其长度为，宽度为.，最大厚度为.，最小厚度为.，扣件内侧分布有筋和通孔，从图可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。但是其所有结构均对称分布，故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差。由于塑件为扣件类产品，因此零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.材料分析功能要求功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到定的技术指标。该塑件是扣件类产品，长时间承受外力的作用，如拉力，压力以及摩擦等，因此需要有较好的抗拉能力和抗疲劳能力。而它作为种日常用品，应该是大批量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。此外，塑料都会老化，作为种长时间靠近光源的产品，还要考虑到材料的光氧化等问题。材料选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。该塑件对材料的要求显示器,支架,扣件,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要毕业设计是机械专业个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化综合化运用总结和深化的过程。本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用模腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。关键词模具注塑模塑料模具绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。型腔深度尺寸计算查模具设计手册，可得型腔深度计算公式，如下,型芯高度尺寸型孔之间的中心距计算查表已知，当孔间距时，其制造公差为.，故.，查设计手册，中心距的尺寸公差计算公式为通过计算，上式.型腔侧壁和底板厚度计算在塑料模塑过程中，型腔所受的力是十分复杂的，其中最主要的是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过了型腔材料的许用应力时，型腔即发生破坏。故本次设计对模具型腔厚度和底板厚度进行计算。型腔侧壁厚度计算本次设计中凹模为组合式型腔，按照强度条件计算公式.式中，按照强度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度型腔侧壁总厚度许用应力，查得型腔内熔融塑料的压力，取结论查资料可知，凹模侧壁厚度般约为塑件厚度的.倍，而设计中的厚度为理论强度计算值，故设计符合符合要求。按刚度计算公式按照刚度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度弹性模量，查资料取型腔侧壁总厚度许用变形量，根据本次设计中的公差，取.参考数据经验表，为了安全起见，本次设计刚度计算的腔侧壁厚度。底板厚度计算按照强度计算公式，底板厚度计算如下式中，型腔长度型腔侧壁总厚度许用应力，查得底板总厚度底板受压宽度般在加工时为了加工方便，同时为了安全起见，我们会使实际数据大于理论计算数据，所以凹模型腔侧壁厚度取。按照刚度计算公式式中，型腔深度型腔长度型腔内熔融塑料的压力，取弹性模量，查资料取许用变形量，根据本次设计中的公差，取.底板受压宽度结论因为设计中实际选取的厚度为，其厚度大于理论设计的刚度值，所以符合要求。导向机构设计.导向机构设计导柱设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。对排气效果的影响。根据本次设计中的塑件，可有下几种分型面选择方案图.方案若采用方案为分型面，由塑件图可看出，其面内分布有大量对称的筋和通孔，可以满足塑件的精度要求，但是由于筋和孔的原因，在脱模时会产生比较大的摩擦力，不利于脱模。同时，如图中所示，其有个型芯，若将型芯设计在定模扳上，对于模具的制造和模具的顺利脱模会产生比较大的影响。图.方案二从塑件图中可看出，方案二所选平面其表面相对平整，没有比较大的结构，在保证塑件质量的前提下，模具设计中可以比较容易的确定浇注系统和浇口位置，且对于脱模，是个比较理想的分型面选择。图.方案三若选择方案三所示分型面，其分型面表面相对平整，但是其在图中所示位置会出现内侧挖切，这对于模具的制造和模具脱模会产生比较大的影响。综上几种方案，根据分型面选择的几种基本原则，为了便于模具制造，保证塑件精度，本次设计采用方案二维分型面。.型腔数目的确定型腔，铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。它是指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。型腔分为单腔模具和多腔模，单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的致性好，塑件精度较高多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型，多型腔模具特别使用于精度要求不是很高结构较易冲型的中小型塑件的大批生产。在生产过程中，型腔数目的确定对于提高生产的效率，降低成本具有重要的意义。为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔数目。确定型腔数目应遵守以下四种原则.根据经济性确定型腔数目根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目根据塑件精度确定型腔数目根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目本次设计中，虽然对于塑件精度要求般，需求量中等，原则上可多腔模更为合适，可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。但是该塑件的使用环境要求，塑件需要有比较强的抗压，抗拉和耐摩擦等力学性能，对塑件的质量要求较高，生产经验表明，每增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低，而在不同程度上对于塑件的整体质量会有较大的影响，因此需要慎重的考虑，使得在保证塑件质量的前提下，提高生产效率，降低成本。按照注塑机的锁模力大小确定腔数.式中，注塑机的额定锁模力塑料熔体对型腔的平均压力，查设计手册，取值为单个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积，分析结论大型薄壁塑件深腔类塑件需三向或者四向长距离抽芯塑件等，为保证塑件成型，通常采用模腔。而本次设计中，塑件在模具分型面上的投影面积相对较大，且塑件整体比较薄，最厚处仅为，且塑件有比较多的筋，若选择模多腔，不仅设计复杂，而且在生产实践中很可能影响到塑件的质量。，首先必须是具有良好的力学性能，其次才是成型难易以及经济性问题。本次设计中的“显示器支架扣件”，由于其所使用的环境，需要长时间的承受压力拉伸力和摩擦力，同时距离光源比较近，故要考虑其光氧化性和抗疲劳性。查过设计手册，材料不仅能够满足塑件使用功能和加工工艺性，而且也具有定的经济性，故此塑件选择作为塑件材料。成型性能.般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。.力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。.热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。.电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。.环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。.塑料的加工性能同样是种加工性能