（全套CAD）洗涤液压盖注塑模设计（终稿）

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耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源，制品为塑料洗浴液压盖，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求，在这个设计中所要求的原材料是。第.节制品原材料的介绍的性能相对密度小，塑料中最轻的。强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，溢边值.左右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。其主要性能见表.表.聚丙烯部分性能物理性能密度力学性能拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性.压缩强度工艺参数模具温度缺口冲击强度喷嘴温度洗涤液,压盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要该设计介绍了成型带有弯管结构的压盖的注塑模具。开模动作以种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点，此处设置了以摆板和横梁组成的摆框，由导板滑销实现的弧形抽芯机构。塑料制品另个要处理好的部位是螺纹，螺纹的脱模采取二次脱模方式，先抽型芯杆，后由推板强行推出。在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口，弧芯两边对称受力，便于熔料合理流动和排气。关键词螺纹弧形抽芯分型脱模注射模目录前言第章塑件分析和设计第.节原材料的选择第.节制品原材料的介绍第.节产品结构分析第二章注塑机的选择第.节注塑机的选择第.节注塑机有关工艺参数的校核第三章方案论证第四章浇注系统设计第.节慨述第.节流道的设计第.节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第.节分型面设计第.节排气槽的设计第六章成型零件的设计第.节概述第.节成型零件的结构设计第.节成型零件的工作尺寸计算第.节型芯的侧壁厚的设计第七章塑件抽芯机构和脱模机构的设计第.节概述第.节抽芯机构设计第八章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节温度调节系统的设计第十章结论致谢参考文献外文翻译前言材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品，以上的金属制品含半成品，以上的塑料制品时通过模具包括压延辊筒来成型的。模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国未了优先发展模具工业，制定了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。模具使用时要求高效率，自动化，操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少开模取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模，自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外般来说制模费用是十分昂贵的，副优良的注塑模具可生产百导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定模在开闭模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤，因此设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少。同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。第.节导柱的设计要点导柱的直径和长度导柱的直径般在之间，而且导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。在本设计中，导向段和固定段的直径是.，安装段的直径为.，导柱的总长度为.。导柱的形状导柱的端部做成了锥形，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的，前端倒了角，使起能顺利进入导向孔。导柱的配合公差安装段与模板间采用过渡配合，导向段和导向孔间采用动配合。粗糙度固定段表面用.，导向段表面用.。导柱的材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此在本设计中所选导柱的材料为钢，渗碳，淬硬。图导柱示意图第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之。高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注塑模存在个合适的模具温度。模温调节系统使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适的温度。因此模温系统的作用也是非常重要的。首先它对制品的质量的影响，模温的波动及分布不均匀，和模温的不适合这两个方面会使塑料制品的质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率，模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大而出现废品。其次提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不明显。提高模温有利于减小制品中残余应力，有利于高粘度的熔体的充模流动，但是会延长冷却时间和注塑周期，也会使脱模的温度过高，是塑件在脱模中受到损伤。同是温度调节系统也对生产效率也有影响。冷却时间在整个注塑周期中占的时间。机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。在这里，由于产品的特殊结构弯管，所以毫无疑问地将采取弯销分型抽芯。第四章浇注系统设计第.节概述浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之。浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送通道。它具有传质传压和传热的功能，对塑件的质量具有决定性的影响。它的设计合理与否，影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易程度。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满模腔深处，以获得外形轮廓清晰内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于制品分离或切除。般浇注系统都由四个部分组成的主流道，分流道，浇口，冷料井。第.节流道的设计主流道和主流道衬套的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，其形状为圆锥型，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。主流道的尺寸直接影响熔体的流动速度和充模时间，甚至影响塑件的内在的质量。本设计中主流道和主流道衬套的尺寸如图图主流道衬套示意图主流道衬套的材料为钢，主流道内表面的粗糙度为.，主流道衬套外表面的粗糙度为.。分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道的截面形状在本设计中采用的是形断面分流道，这种流道只切削加工在个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不大。其深度。分流道的截面尺寸如图图中.，角度选，图分流道的截面第.节浇口的设计浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键的部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制作用，成型后制品和浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸又影响后加工工作量的大小和塑件的外观。浇口形式的设计根据本设计中产品的外观要求和模具的简单两板式结构，浇口形式采用潜伏式浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。硬度中段温度电性能体积电阻率后段温度注射压力介电常数塑化形式螺杆式，柱塞式击穿电压喷嘴形式通用式的主要用途的用途很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。广泛用于制作化工管道，各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维，单丝，扁丝等强力制品和管道，扁丝可以制成编织薄以用作包装材料等等。第.节产品结构分析塑件的结构及尺寸精度的确定塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。塑件如图表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响。其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，治贫表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。第二章注射机的选择第.节注塑机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故易实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。制品的质量为.百万件以上的制品，压制模具般也能生产制品约万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。在新世纪来到之际