（全套CAD）牙签盒塑料模具设计（终稿）

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。

塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

注塑模的可行性分析.制品分析图所示塑件为牙签盒盒盖图牙签盒盒盖尺寸图该制品有以下特点所处工作环境好，室温，不处于酸碱盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料的价格较为低廉，且对人无毒害该牙签盒盖外表光滑且美观。

.材料选择根据以上制品的特点及经济方面的考虑，选择使用比较广泛的塑料作为该制品的材料塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称牙签，塑料，模具设计，毕业设计，全套，图纸塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过定的方式来成型塑料制品的种工艺装备。

模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型精密长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。

本次设计的是牙签盖的注塑模具。

属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。

它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。

本次设计使用了当前比较流行的制图软件及模具设计软件和。

此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。

关键词塑料模具牙签盒目录摘要目录牙签盒塑料模具设计概述.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术提高塑料模标准化水平和标准件的使用率注塑模的可行性分析.制品分析.材料选择.质量计算与分析.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.选择制品的分型面.型腔数目的确定.型腔的布置.注射机的选取.浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计.脱模机构的设计.分型与抽芯机构侧向抽芯机构的分类及特点抽拔力和抽芯距的计算斜导柱侧抽芯机构干涉现象及先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点弯销侧抽芯机构斜导槽侧抽芯机构斜滑块侧抽芯机构.注射模温度调节系统设计模体模架设计.模体概述.模架的确定模架基本尺寸的确定各模板尺寸的确定.排气槽的设计.脱模推出机构的设计.螺纹的布置及脱出螺纹形状螺纹的脱出.成型零件工作尺寸计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸结束语致谢参考文献牙签盒塑料模具设计概述.塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。

塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。

按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。

在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模.塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。

然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。

柱和滑块同在定模。

斜导柱和滑块同在动模。

干涉现象及先复位机构对于斜导柱在定模，滑块在动模的侧抽芯机构来说，由于滑块复位是在合模过程中实现的，而推出机构复位般也是在合模过程中实现的通过复位杆的作用，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能发生侧抽芯与推杆相撞击的现象，这种现象叫干涉现象，干涉现象容易致使活动型芯或推杆损坏。

为了避免干涉现象的发生，在模具结构允许情况下，可采取如下措施避免活动型芯与推杆的水平投影相重合使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面在定条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。

滑块与推杆不发生干涉的条件其中，是推杆端面至活动型芯的最近距离是活动型芯与推杆在水平方向上的重合距离。

通常可以用增大角的方法避免干涉。

当角的改变不能避免干涉时，要采用推杆预先复位机构，常见的“先复位机构”有以下几种形三角滑块式先复位机构。

形摆杆式先复位机构形杠杆式先复位机构连杆式先复位机构杆铰链式先复位机构斜导柱式先复位机构弹簧先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点.斜导柱长度及开模行程计算图斜导柱斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角大小确定，其长度计算公式为式中斜导柱长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角其中，称斜导柱的有效长度称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取。

本塑件的抽拔方向与开模方向垂直斜导柱有效长度其中，.斜导柱弯曲力计算本设计抽拔与开模方向垂直，经过力平衡分析，可以得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，斜导柱所受弯曲力抽拔阻力摩擦角，钢材之间的摩擦因素，般取.本设计中所以.斜导柱截面尺寸的确定斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。

圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受作用力大。

对圆形截面的斜导柱，其直径为对矩形截面的斜导柱，设截面高度为，截面宽度为，且，则上式中，许用弯曲力，对于碳钢.，斜导柱有效长度斜导柱最大弯曲力。

本设计采用圆形斜导柱，所以考虑到钢材的摩擦因素和计算的方便性，取。

.滑块设计滑块的连接形式滑块分为整体式和组合式。

滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。

滑块的导滑长度应大于滑块宽度的.倍，滑块抽芯动作后，应继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽的长度不小于滑块全长的。

滑块的定位装置为了保证斜导柱的伸出端可靠进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位即必须停留在固定位置。

本设计的滑块连接形式为整体式，如下图图型芯本设计为模四腔，共有其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道的直径。

冷料穴主要有三种形式与推杆匹配的冷料穴这种冷料穴的底部有根推杆，而推杆安装在推板上，与其它推杆或推管连用。

与拉料杆匹配的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆，拉料杆安装于型心固定板上，不随推出机构起运动。

无拉料杆的冷料穴是在主流道对面的动模板上开锥行凹坑，再在凹坑的锥行壁上钻深度不大的小孔。

脱模时靠小孔作用将主流道凝料拉出，当塑件被推出时，冷料穴头部先沿着小孔轴线移动，然后被全部拔出。

本设计采用与拉杆匹配的冷料穴，如图所示图冷料穴图为形头冷料穴，很容易将主流道拉离定模。

分流道的设计分流到是主流道与浇口之间的部分，是指塑料熔体从主流道进入多腔模的各个型腔或单腔模多处进料的通道，起分流和转向的作用，分流道的要求是塑料熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。

分流道的断面形状和尺寸根据理论分析可知，在等断面面积的条件下，正方形的周边最长，圆形的最短。

因此从传热面积考虑，热固性塑料的注射模的分流道最好是采用正方形但从散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道的断面形状则采用圆形从压力损失考虑，由于在同断面面积时圆形的周边比正方形的短，因此，料流阻力小，压力损失小。

但从加工方便出发，常用形梯形和正六边形断面。

分流道的断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积塑件的壁厚塑件的形状所用塑料的工艺特性注射速率分流道的长度等因素来确定。

断面过小，会使流道压力损失太大并降低单位时间内输送的塑料量，使填充时间延长，塑件常出现密度低缺料波纹等缺陷断面过大，不仅积存空气增多，塑件易产生气泡，而且增大塑料的消耗量，延长冷却时间。

因此，在设计分流道时，要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。

圆形分流道的直径般在范围内变动。

对流动性很好的的聚丙烯尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到对流动性很差的聚碳酸酯聚砜等，直径可达。

实验证明，对多数塑料来说，分流道直径在以下时，对流动性影响较大，但直径在以上时，再增大其直径，对流动性的影响也不大。

对于正六边形断面的分流道，.为外接圆直径。

正六边形分流道脱模阻力小，椭圆形分流道脱模阻力大，当横截面积相同时，正六边形分流道表面积大，而椭圆形分流道可在模具分型面上占有较小的面积。

对半圆形分流道其深度为.。

梯形断面的分流道的断面尺寸高度为，梯形斜角常取，低部圆角半径，分流道的宽度常在范围内变动。

比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度.无缺口.缺口硬度.体积电阻系数.击穿强度.特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。

成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高