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(CAD图纸)
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玉米剥皮机设计.doc
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(CAD图纸)
如美国公司的联合剥皮机换装玉米割台,次作业可完成玉米摘穗剥皮的作业,剥净率大于,破损率和损失率小于。
美国的公司设计生产的玉米剥皮机采用单相交流电动机作动力,剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成,铁棍对籽粒有严重损伤,所以本机采用全橡胶辊。
在主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊的同时,并且两辊高低设置,且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离,可以满足剥净率达到以上。
德国的道依茨公司生产的联合玉米剥皮机,在行进中,被特制的剥皮爪撕开苞叶,并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉,而完成剥离之目的。
工效万个,剥净率,破碎率低于,损失率低于。
能够很好地完成玉米剥皮作业,替代手工操作,提高工作效率。
乌克兰赫尔松康拜因联合剥皮机制造公司的型玉米剥皮机,可以进行摘穗果穗剥皮青贮联合作业,适合大部分地区的农艺要求。
.剥皮机的设计要求及结构简介剥皮机的设计要求根据设计任务书的要求,微型玉米剥皮机是种剥去玉米表皮的专用机械。
这种机械主要针对农村的广大的农民用户使用,所以此机械必须具备如下的特点.操作简单,便于广大农村用户的使用,零部件尽量采用标准件,便于安装和维修。
.整机安装,结构简单,成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况。
本机还应有较高的生产效率,较低的籽粒破损率,较高的剥净率。
.性能指标要求苞叶剥净率要求达到底以上,而在剥皮过程中脱粒率.,并尽量减少籽粒脱落。
.经济指标尽是降低成本,增大工作时生产效率。
每对剥玉米,剥皮,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在玉米分段收获时,玉米手工剥皮工序劳动强度大,费工时和误农时,且影响玉米的产量和质量,针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节,设计出场上玉米剥皮机,它替代了传统人工剥皮的紧张劳动,减轻了人们的劳动强度,提高了劳动效率,有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂的损失,从而给农民带来了定的经济效益。
本设计采用对辊机型,在满足剥净率大于,工作效率达到以上的设计要求的前提下进行设计,可满足不同用户的需求,同时该机结构简单,调整方便可靠,采用电动机作为动力。
为满足设计要求,主剥皮装置中的剥皮辊采用螺旋铁辊和橡胶辊组合的玉米剥皮辊,并且两辊高低配置,且可以根据玉米棒的大小不同,通过弹簧调节两辊间的距离。
这避免了传统设计方法中铸铁辊对玉米籽粒的损伤,而且在结构上比传统设计的更加合理。
经过设计计算校核,该机符合设计要求,并且剥皮装置较传统的传动系统有所改进,更适合在广大农村推广使用。
关键词玉米剥皮机螺旋铁辊橡胶辊农业机第章绪论近年来,随着农业机械化生产要求的越来越明显,玉米种植在世界农业种植科目中直占有很大的比例,面对其收获过程的复杂程度,为满足其生产发展需要世界各国都进行了相关技术的科研。
.选题的背景目的及意义设计微型玉米剥皮机,它可以替代传统人工剥皮的紧张劳动,减轻人们的劳动强度,提高劳动效率,有效地防止因剥皮不及时而造成的玉米霉烂的损失,从而给农民带来了定的经济效益。
但是,现有的剥皮机直存在剥净率偏低,破损率偏高的问题,且目前尚无性能优越性的产品,尤其缺乏适于玉米的中小加工企业及家庭用的的小型玉米剥皮机具。
因此研究设计实用性微型玉米剥皮机具有定的现实意义。
同时,玉米剥皮机不但能解决农民的当务之急,而且具有广泛的市场,又极易推广。
家庭用的小型玉米剥皮机占地空间小,运输使用较为便易,成本较低,有较好的实用性和经济性。
.国内外玉米剥皮机的概况国内发展状况我国从年代开始研制玉米剥皮装置,年代是仿制阶段,年代进行关键部件的攻关,年代以后有了较大的进展,到现在,玉米剥皮机的发展已经达到了定的水平。
作条件,选取载荷系数算每个齿轮传达递扭距由参考文献表选取齿轮宽系数由参考文献表可查得材料的弹性影响系数由参考文献图查得齿轮接触疲劳极限由参考文献图查得疲劳寿命系数应力循环次数计算接触疲劳许用应力取失效概率,安全系数计算试计算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值模数由参考文献表取.计算尺宽取计算圆周速度分度圆按齿根弯曲疲劳强度校核弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值由参考文献表查齿形系数和应力修正系数由参考文献表查弯曲疲劳寿命系数由参考文献图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安合系数.由参考文献式得计算圆周力校核计算所以,齿根强度足够。
.齿轮几何尺寸计算其中,分度圆直径齿数齿宽可知,模数中心距齿轮中心孔的选取齿轮中心孔选取主要取决于与之能配套的轴的直径,因此必须在选择轴的后才能选择孔径。
.轴的强度设计计算与校核.选择轴的材料和热处理方式及直径的确定轴无特殊要求,选择轴的材料为钢,经调质处理,其机械性能由参考文献表和表查得初算轴的最小轴径由参考文献表选取,则轴的最小直径为键的选择键齿轮键链轮.键的校核根据参考文献式并取则,工作表面挤压应力由参考文献表可知许用挤压应力,所以即键的强度符合要求。
.轴承的选择和校核.轴承的选择根据前面系列的计算结果,剥皮选定轴承的类型为带密封圈的单列向心球轴承轴承型号分别选为和。
这种轴承主要承受径向载荷,当转速较高,轴向载荷不大时可以代替推力球轴承承受纯轴向载荷,密封圈能较严密地防止污物从面侵入轴承,因为另面设计加了轴承嵌盖,可通过油润滑及脂润滑降低磨擦阻力,减小接触应力吸收振动防止锈蚀散热等,此类轴承主要用在密封要求较高的部件中。
.轴承的校核根据参考文献式由前面的计算可知齿轮链轮则,轴承的寿命为所有,满足强度要求。
.链.传动系统配置利用电动机作为动力源时,只需二级链轮传动完成降速过程,最后再由链轮和齿轮传动到主动轴上。
通过主轴的旋转完成其剥皮过程和把剥完皮的玉米果穗送往出料口,此传动系统不但结构简单,对各零件的加工没有特殊的要求,同时为保证用户使用的安全性,本机器还增加设置了往复式筛子和离心式风机,可以把玉米外皮快速安全的送到机器外部,整机生产都比较方便可行,适合各种生产厂家的大规模生产,经济可靠。
.动力参数及动力源配置的确定通过查询农业机械设计手册和其他相关资料,各主要部件消耗功率如下.剥皮辊,玉米剥皮机的功率消耗可按的功率可剥皮玉米穗扒皮辊需要或按每对剥皮辊需要计算。
.往复筛,由于往复筛由曲柄连杆机构,和摆臂机构组成,实际工作中四个摆臂与曲柄连杆机构的同轴度很难保证,所以消耗的功率远远大于各自计算功率,故通过咨询农机专家,得到多次试验的合理消耗功率为.。
.风机,风机消耗功率为。
按最低计算得电机理论功率值为.,但考虑到剥皮机工作工程中玉米叶及其他物体对剥皮辊产生的缠绕堵塞等不可知因素,故将电机暂定为.,型号为。
.本章小结本章通过对国内外新型玉米剥皮机进行分析,对微型玉米剥皮机进行了总体设计。
总体设计采用人工上料,人工喂入,机械剥皮,最终使果穗和表皮分离,并考虑农民的购买能力,动力源采用系列三相电动机,传动部分使用链轮传动和直齿轮传动,有效的提高了使用价值和经济效益。
同时剥皮辊采用铸铁和橡胶组合辊,可以有效提高生产效率降低破损率,满足任务要求。
第章剥皮装置的确定.剥皮辊确定图.剥皮辊简装图剥皮辊长度直径的确定传统式玉米剥皮辊长度为,美国甜玉米剥皮机辊长为,根据实验得出玉米在剥皮辊上的剥净率在开始内剥净率为,在内剥净率,因此辊长定为可使苞叶的剥净率在以上,剥皮辊的长度是影响剥净率的主要参数,为保证剥净苞叶,剥皮辊应有足够长度,但过长会引起籽粒脱落和破碎,剥皮辊的直径应不使最小直径的果穗受挤压和被抓取为准。
参考农机设计手册设计,剥皮设计如下表。
皮辊的生产率为,同时根据不同用户的需要有两对辊四对辊八对辊等不同机型。
玉米剥皮机结构简介玉米剥皮机主要由剥皮机构压送器和果穗分布装置等组成。
剥皮机构主要部件为剥皮辊,其作用是清除茎叶混合物和剥掉果穗苞皮。
其原理是相对旋转的对辊子抓取并剥掉在其上运动的果穗的苞皮,同时把苞皮和茎叶混合物拽到辊下,剥掉苞皮。
剥皮辊间隙是由压缩弹簧来保证的,不用经常调整压送器对改善果穗剥皮质量,提高剥皮装置生产率是极其重要的,它把果穗压向剥皮辊表面,从而增大剥皮辊对果穗的磨擦力,并促使苞皮蓬松和使剥皮辊更好地抓取苞皮,而后周期性地放松压向剥皮辊上的果穗,以使其能绕轴转动,从而使果穗四周的苞皮与剥皮辊接触,促使果穗在剥皮时翘起来,这样有利于避免果穗端部掉粒。
因本机采用全橡胶剥皮辊,辊面带有螺旋凸棱,左右辊互相啮合,成对使用,由于橡胶磨擦系数较大,因此不必另加压制器。
分布装置的作用是把果穗沿剥皮机构均匀分布,并使果穗轴线沿着沟槽,本机采用的手动送料装置,其进料斗的滑板具有分布装置的功能。
另外设计美观实用的机架和机体,通过合理的配套,组装,和改良就可设计出经济实用的玉米剥皮机。
该机结构简单,调整方便,性能可靠,生产效率高。
此种机械的研制成功,大大减轻了农民的劳动负担,为广大的农民节省了大量的时间,降低了劳动强度,成为农民致富的途径之。
第章总体方案设计.总机的结构形式采用人工上料,人工喂入,机械剥皮,最终使果穗和表皮分离。
在这过程中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自动喂入会使机器的成本和造价会大大地提高而农民对这种机械由于价格的增设而使购买力下降。
配套动力源采用系列三相电动机,主要工作部件选用铸铁橡胶的玉米剥皮辊,传动部分使用链轮传动和直齿轮传动。
在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入,但这种机械虽然在效率上有所提高,但同时它也将提高机器的成本,从而使购买力下降。
目前玉米剥皮装置有两大类型类是在玉米联合收割机上加装玉米剥皮装置,另类是单独的玉米剥皮机。
如由黑龙江省赵光机械厂生产的型自走式玉米联合收割机次完成四行玉米果穗的摘取剥皮储粮及茎秆的切碎还田等田间作业,苞叶的剥净率,总损失。
中国收获机械总公司藁城联合收割机厂开发的成功富路牌玉米剥皮机,配备磁动力为的电机,剥净率大于,破损率和损失率小于。
吉林省白城市农机研究所,研制出全橡胶花瓣型玉米剥皮机,主动轴两端的轴承座不在同水平面上。
由于主动轴上设有螺旋条和橡胶钉,传动轴上装有多个橡胶轮,主动轴和传动轴相互配合,剥皮装置能够均匀地把已进入机内的果穗,分配到两对相对旋转的剥皮轴之间,并在果穗自身旋转的情况下,顺利向前推进,在行进中,被剥皮爪撕开苞叶,并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉,而完成剥离之目的。
同时该机与三相电机或小四轮拖拉机配套,剥净率达到左右。
