（全套CAD）组合机床动力滑台液压系统的设计（终稿）

液压系统的基本组成能源装置液压泵。

它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

执行装置液压机液压缸液压马达。

通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

控制装置液压阀流量阀压力阀方向阀等。

通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向。

辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

工作介质液压油。

绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

三液压传动的优缺点优点在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。

在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。

液压马达的体积重量只有同等功率电动机的左右。

液压执行装置的工作比较平稳。

由于液压执行装置重量轻惯性小反应快，所以易于实现快速起动制动和频繁地换向。

液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟次，实现往复直线运动时可达每分钟次。

液压传动可在大范围内实现无级调速调速比可达，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。

组合，机床，动力，液压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸，下载本设计主要是为机床设计的液压传动系统。

液压系统应用在机床中，可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。

而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。

为了达到以上效果，我们做了这个设计。

本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析，运动特性的分析，液压系统图的设计，液压元件的选择，液压缸的设计等。

目录前言目录液压传动的发展概况二液压传动的工作原理和组成三液压传动的优缺点优点液压传动的缺点四液压系统的应用领域液压传动在机械行业中的应用静液压传动装置的应用五液压系统工况分析运动分析七拟定液压系统图调速方式的选择快速回路和速度换接方式的选择液压工作原理八液压元件选择选择液压泵和电机元辅件的选择九液压系统验算．管路系统压力损失验算液压系统的发热与温升验算十液压系统最新发展状况国外液压系统的发展远程液压传动系统的发展十注意事项十二总结致谢参考文献液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的门新兴技术，是工农业生产中广为应用的门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。

第个使用液压原理的是年英国约瑟夫•布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第台水压机。

年他又将工作介质水改为油，进步得到改善。

第次世界大战后液压传动广泛应用，特别是年以后，发展更为迅速。

液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。

年维克斯.发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

世纪初康斯坦丁•尼斯克•元辅件的选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各种液压元件和辅助元件的规格。

液压元件说明编号元件名称型号技术数据调整压力叶片泵双联.，.叶片泵双联.，.三位五通电磁换向阀.，单向行程调速阀.，.溢流阀.卸荷压.背压阀.，背压力实际通过流量.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量做卸荷阀用.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量单向阀.，最大实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量压力继电器.，反向区间压力调整范围为压力表开关.，测量点压力值，实测点压力值滤油器型公称直径公称流.注以上元件除液压泵滤油器外，均为板式连接。

确定管道尺寸由于本系统液压缸差动连接时，油管内通油量较大，其实际流量.，取允许流速.，则主压力油管用下式计算圆整化，取。

油管壁厚般不需计算，根据选用的管材和管内径查液压传动手册的有关表格得管的壁厚。

选用冷拔无缝钢管。

其它油管按元件连接口尺寸决定尺寸，测压管选用紫铜管或铝管。

管接头选用卡套式管接头，其规格按油管通径选取。

确定油箱容量中压系统油箱的容量，般取液压泵公称流量的倍九液压系统验算．管路系统压力损失验算由于有同类型液压系统的压力损失值可以参考，故般不必验算压力损失值。

关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响，计入液压缸的机械效率中。

背压力初算时暂不考虑。

液压缸各阶段工作负载计算启动η.加速η.快进η.工进η.快退η.绘制动力滑台负载位移曲线图，速度位移曲线图见图图确定缸筒内径，活塞杆直径按，取.按，取液压缸实际有效面积计算无杆腔面积.有杆腔面积.活塞杆面积.最低稳定速度验算。

最低速度为工进时，工进采用无杆腔进油，单向行程调速阀调速，查得最小稳定流量.满足最低速度要求。

计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量功率列于表表液压缸压力流量功率计算工况差动快进工进快退启动加速恒速启动加速恒速计算公式速度有效面积负载压力.流量功率.取背压力.取背压力.七拟定液压系统图拟定的液压系统原理图调速方式的选择该机床负载变化小，功率中等，且要求低速运动平稳性好速度负载特性好，因此采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路上加背油阀。

快速回路和速度换接方式的选择本题已选用差动型液压缸实现“快慢快”的回路。

由于快进转工进时有平当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。

液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，所以液压系统的设计制造和使用都比较方便。

液压传动的缺点液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。

液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失泄漏损失等，故不宜于远距离传动。

液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。

因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有定的困难。

为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。

液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有定的实践经验。

随着高压高速高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。

总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量。

四液压系统的应用领域液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床铣床刨床拉床压力机自动机床组合机床数控机床加工中心等工程机械挖掘机装载机推土机等汽车工业自卸式汽车平板车高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机注塑机校直机橡胶硫化机造纸机等冶金机械电炉控制系统轧钢机控制系统等起重运输机械起重机叉车装卸机械液压千斤顶等矿山机械开采机提升机液压支架等建筑机械打桩机平地机等船舶港口机械起货机锚机舵机等铸造机械砂型压实机加料机压铸机等静液压传动装置的应用静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。

对能量波动传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

我国的液压工业开始于世纪年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。

年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床工程机械冶金农业机械汽车船舶航空石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。

当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用系统计算机辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。

二液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。