1、“.....就得到振动箱系统的自振频率为如式中重力加速度取厘米秒弹簧总刚度的单位为千克厘米参振重量的单位为千克，则自振频率的单位即为每秒钟振动的次数称赫兹，赫兹简写成。在计算中，有时频率是用每秒钟弧度弧度秒的单位，用这样的单位表示的频率称为角频率。若振动筛箱系统自振角频率用表示，由于振动次是振动了弧度，所以.筛箱的激振振幅为了使筛箱持续振动下去，需要给筛箱以激振力。振动箱的激振形式有两种，种是电磁激振另种是离心惯性力激振，这里只分析在后种形式下的振幅。当电动机通过皮带传动带动激振轮旋转时，轮上偏心放置的激振块即产生离心惯性力。前已给出激振块重量为设激振块对激振轮的偏心距为激振轮旋转角速度为弧度秒，则离心惯性力即为。如激振开始旋转时，其所引起的激振块离心惯性力与水平所成的角度即为见图.，其所在振动方向即铅垂方向上的分量为图.激振块受力图此，即为筛箱所受的周期性的激振力。在有激振力作用下的激振箱系统......”。

2、“.....需将此激振力加到质量上去，其受力情况如图.所示。再按牛顿第二运动定律可得将式代入，经移项简化得这是个二阶常系数线性非齐次微分方程。按微分方程理论，它的解是由两部分组成是对应的齐次方程的般解,另个是非齐次方程的特解,即式的解为由式得知，在小阻尼情况下，对应齐次方程的般解为设在此情况下非齐次方程的特解为将式代入式，用比较系数法，可定出式中的两个常数和分别为和按前面所述，在振动开始不久后，由于趋近于零，所表达的运动部分将随之消失。这样，式的全部解就只剩下部分。由式可得式表达的也是个以为周期的周期运动，即是质量在上述激振力的作用下的运动，它是以激振轮转速为角频率的振动。由和式分别可见，在略去阻尼的情况下，质量的这种振动，是与激振力的作用有同性因为二者的相位差而此种振动的振幅，即激振振幅为将式所表达的代入式，即得筛箱的激振振幅由于振幅不存在正负，所以上述分母项取绝对值。式表明，激振振幅是随激振频率而变化的，若以为横坐标图......”。

3、“.....设计,毕业设计,全套,图纸目录.绪论.振动筛的应用.振动筛的发展现状.振动筛设计的基本原理.筛箱系统的自振频率.筛箱的激振振幅.自定中心振动筛的设计条件.自定中心振动筛的参数选择.自定中心振动筛设计计算.筛子尺寸的确定.中心轴轴承的选择及轴径确定.激振重量的配置.支承弹簧计算.激振电机选择.皮带传动计算.中心轴强度刚度以及轴承寿命验算.共振问题.结论参考文献致谢摘要目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多维修量较大的设备之。这些问题突出表现在筛箱断梁裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油齿轮打齿轴承温升过高噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。自定中心振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为自定中心振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级脱水脱泥脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案......”。

4、“.....对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修安装润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。关键词振动筛激振器自定中心密度的增高，传统的“大揭盖”的施工已不适应生产发展需要，为此需对枕底清筛机进行不断研究设计制造和实验等工作。铁路道床清筛机用的振动筛，过去都采用固定中心振动筛，如下图所示。运用结果表明，固定中心振动筛的最大缺点是，筛箱侧壁由于受到固定轴所给予的周期性反力作用，轴孔附近易于产生疲劳裂缝。为了避免上述缺点，经过调查研究，先后改用了自定中心振动筛，如下图，从而使该问题得到有效解决。另外振动筛还广泛应用与工业生产中，其中主要应用于煤炭冶金建材化工等部门......”。

5、“.....支承弹簧筛面。固定轴振动筛与浮动轴振动筛比较.振动筛的发展现状改革开放以后，我国各行业都得到长足的进步。振动筛的应用也越来越广泛，但同时对振动筛的各项性能都有了新的要求。在此大背景下，我国振动筛技术通过自主研发和吸收消化国外先进技术，也得到了长足的进步。相继研制出大型圆振动筛型圆振动筛系列直线筛和型自定心振动筛等。近几年来，国内外对振动筛的研制越发重视。目前，振动筛的发展已经朝着大型化智能化高效集中使用寿命长方向发展。世界上振动机械产品处于领先地位的公司主要有德国的公司美国的公司日本的公司等，他们生产的产品代表了世界范围内振动筛发展的主流趋势。由激振电机到激振轮是采用三角皮带传动。计算及引用符号来自机械零件设计手册第十章。按前，大皮带轮计算直径毫米，而大皮带轮转速应为转分，电动机转速为转分，故小皮带轮计算直径为毫米大皮带轮上的轴孔直径为毫米......”。

6、“.....电动机轴径为毫米，此即小皮带轮轴孔直径。皮带速度用.米秒比较适当。三角皮带的计算长度毫米按传递功，查机械零件设计手册表取型带轮再按表，采用标准值毫米的皮带。皮带绕转次数为由于.次秒次秒，所以不会造成皮带寿命的显著下降。皮带实际中心距为安装皮带必需的.毫米补偿皮带伸长的.毫米小皮带轮包角为а三角皮带根数按下式计算式中千瓦.查表.查表.千瓦查表，以上查表均引自机械零件设计手册。于是得到圆整取，即采用三根的三角皮带。皮带作用在轴上的拉力为.中心轴强度刚度以及轴承寿命验算中心轴是连同激振轮起转动的，轴内应力基本上不作周期性交变，所以，中心轴只作静应力强度验算。在筛箱内部装有中心轴的轴套，护套直径稍大于月牙部分的直径，验算中心轴刚度的目的，是在检验它在动载荷作用下产生挠度后是否碰到他外层护套。道床清筛机每天净作业时间不会超过三小时，每年按三百天作业计算，年作业时间最多小时，所以轴承寿命取小时也就足够了......”。

7、“.....应该是中心轴强度计算中所求的最大轴承反力。将中心轴取出，其上下受力见图.图.中心轴受力图激振重的离心力千克激振重的离心力千克沿长度.米的分布力千克米激振重的离心力与皮带拉力和千克由静力平衡条件分别求得轴承反力千克千克并按弯矩概念求得千克•毫米.千克•厘米千克•毫米.千克•厘米千克•毫米.千克•厘米千克•毫米.千克•厘米,得毫米，.千克•毫米.千克•米按功率计算转矩公式，求得电动机通过皮带传动而作用在大皮带轮上的转矩为.千克•毫米.千克•厘米所以动力的输入端端的扭矩为.千克•厘米作出弯矩图和扭矩图如图.所示，由图可见，最大弯矩值为千克•厘米。按毫米等截面轴考虑，截面抗弯模量厘米考虑到弯矩及扭矩基本上不是周期变化的，即使变动，因其变动量较小，所以只需验算此轴的静力强度。轴的材料采用号刚，强度极限千克•厘米,查燃料工业出版社年出版的机械设计手册表，酌取其弯曲应力千克厘米。而影响筛分效率也不宜过大......”。

8、“.....从而对筛箱结构的强度不利。在振动筛设计中，采用机械指数来表示单位石渣或箱体重量的离心惯性力，的表达式为可见，机械指数乃是振幅和频率的综合指标。由式可算出为了充分保证石渣能从筛面跳起，机械指数应为当筛面倾角时，由此可得当时，。具体计算国产矿用各中自定中心振动筛的机械指数，得到的最大值为.最小值为.，对细粒粒度小于毫米筛分生产能力小每小时吨以内的设备重量较轻不足吨的筛子，值偏高而对中粒粒度最大为毫米筛分生产能力较大每小时处理吨和设备较重吨多的筛子，值偏低。对道床清筛机的振动筛来说，进入筛子的最大粒度不超过毫米，生产能力最小约为吨小时。因此建议将机械指数值取在之间，小型清筛机的振动筛取高限，大型清筛机的振动筛取低限。综合考虑，振动筛的参数选择如下筛面倾角筛箱振幅毫米激振频率由式得次分暂取次分，对应弧度秒。验算机械指数，由式得机械指数此数接近，稍低。最后选定次分，对应弧度秒，.。.自定中心振动筛设计计算......”。

9、“.....如按规定道床石渣的最小尺寸为毫米，则筛孔尺寸就选毫米之间，筛面倾角大的取高限，筛面倾角小的取低限。如每小时进入筛子的石渣量较大，为了提高筛分效率，往往采用双层筛，在确定上层筛面筛孔尺寸时，最好先对石渣粒度做大致分析，定出中等粒度的石渣尺寸所谓中等粒度，是指在这个粒度以上和以下的石渣量均约为上层筛面的筛孔尺寸取与中等粒度石渣的尺寸相适应，目的要使上层筛面筛下的石渣重量，约为总石渣量的半。石渣层数和尺寸，主要根据“单位时间进入筛子的石渣量”来确定每小时清筛百米以上的清筛机，如系采用自定中心振动筛，般为双层为宜。筛面面积按下式计算米式中每小时筛下的石渣量吨小时每小时每平方米筛面面积能筛下的石渣污土量吨米∙小时。是与筛孔尺寸有关的量，筛孔尺寸大，也大反之亦然。设计时，与筛孔尺寸的关系，建议采用下表表与筛孔尺寸关系筛孔尺寸∙考虑到筛分道渣的特点，在用于单层筛时直接用上表中的而用于双层筛时上层筛用上表中的......”。