并绘制出轴承座零件图加工示意图被加工零件工序图组合机床联系尺寸图和夹具结构图。在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后次“演习”机会，仔细查阅资料，精心设计，努力工作，终于完成了这次设计任务，但由于水平和时间有限，本设计只实现了组合机床的总体设计，并且设计中错误难免，希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。零件的分析.零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。.零件的工艺分析及两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度的值为.，是加工的关键表面。轴承座上下表面及前后两端面的表面粗糙度为.，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求.，而且与轴承孔中心线有平行度要求.。轴承座的前后端面与轴承孔中心线垂直度要求为.，是重要的加工表面。沉孔加工表面粗糙度要求较低。其余表面要求不高。零件的生产类型.生产纲领根据任务书已知产品的生产纲领为台年，每台产品轴承数量件轴承座的备品百分率为，废品百分率为.。轴承座生产纲领计算如下件年.生产类型及工艺特征轴承座为支承件，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表如下表生产纲领生产类型工艺特征台年小批量生产毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定.确定毛坯类型及其制造方法有常见毛坯类型可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。.估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，确定轴承座上下表面机械加工余量为，其余为.。.绘制毛坯简图，如图定位基准选择.选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与孔中心线的距离为.。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。轴承孔镗削,专机,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床为确保加工精度，采用“面两销”的定位方案为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定轮廓尺寸。本课题设计的组合机床采用“面两销”定位液动夹紧，次装夹加工轴承座面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。关键词组合机床轴承座主轴箱要目录前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件的生产类型.生产纲领.生产类型及工艺特征毛坯的确定.确定毛坯类型及其制造方法.估算毛坯的机械加工余量.绘制毛坯简图定位基准选择.选择精基准.选择粗基准组合机床配置型式选择组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图刀具的选择组合机床设计计算.夹具设计的计算.机床的液压滑台设计.电动机的选择.带轮传动的设计.机床联系尺寸图致谢参考文献前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪刮平面车平面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削珩磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。最早的组合机床制造于美国在年,用于处理汽车零部件。年,美国福特汽车公司.和通用汽车和美国机床工厂协商,确定的原则般用于组合机床零部件标准化。年,国际标准化组织公布了第批组合机床标准部分。年,中国首次发行的第批中国机械行业标准通用组合机床配件。组合机床通用部件根据功能分为动态部分,轴承部件传动部件和控制部件和附件类。功率单元机床主运动和进给运动,主要有电源箱通过电机主轴箱的旋转运动,切割头安装在主轴上,用于处理不同的单过程,动力滑台用于安装电源箱或切割头,为了实现进给运动。轴承零件安装动力滑台,包括各种组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种种是固定完成夹具，种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具。设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。，原动力计算η.其中实际所需夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，参见表螺杆端部的结构形式为点接触螺杆端部与工件的摩擦角螺纹中径之半，初选查表得.螺纹升角，初选查表得螺旋副当量摩擦角。当选用三角螺纹时，由表查得η除螺旋外机构的效率，其值为，取.由表中，初选螺纹公称直径为的螺栓，查得其许用夹紧力为，加在螺母上的夹紧扭矩为.的许用夹紧力.的螺栓满足强度要求。，扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得，柄长度,作用力为，而夹紧力为，远大于.用的螺栓，并用扳手长度的扳手的方案符合要求。.机床的液压滑台设计本节的设计参照杨培元主编的液压系统设计简明手册。工进长度的确定工进长度切入长度加工孔长度切出长度取切入长度为，加工孔长度为，切出长度取。工进长度快进长度，初定为快退长度快进长度工进长度滑台式后带表示滑座导轨为铸铁导轨。二，机床的初步设计根据加工工序的需要决定采用具有固定式夹具的主轴箱横向进给的卧式单工位专用机床，动力部件的选择采用通用部件。第种动力部件是传递主运动的部件，包括动力源和主轴箱。第二种传递进给运动的部件，包括液压滑台。，液压滑台液压滑台由滑台，滑座，油缸三部分组成。滑台与滑座配置双矩形导轨，初选型液压滑台，导轨为“矩矩”型式。液压滑台技术性能台面宽行程进给力油缸内径轴承座直径油泵流量升分快进流量升分最小进给量分工进速度，动力源动力源是为主轴箱的刀具提供切削主运动的驱动装置它与主轴配套使用。因为对铝及其合金等轻金属进行粗镗削时，根据组合机床设计对传动装置的选择，应采用皮带轮传动装置，所以现决定采用皮带轮传动装置的型号为。，主轴箱主轴箱安装在滑台上，镗刀杆上安装多个镗刀进行镗削。本设计采用自行设计的主轴箱和皮带轮传动装置。，确定切削用量及选择刀具查组合机床设计表得。粗镗的镗刀的材料高速钢，切削速度在范围内选取，初步定为。每转进给量转在范围内选取，但考虑到液压滑台的进给速度的限制要取合适的值。由公式得取滑台的进给速度为，则.，确定切削力，切削扭矩，切削功率切削力,切削扭矩，切削功率，刀具耐用度的计算公式初定镗刀装在镗杆上的几何参数为主偏角，前角。，刃倾角，刀尖圆弧半径ε,初定镗孔加工余量.，切削力.其中ε查机械制造技术表，得查表得.ε.它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是装配基准，但因为它与主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.选择粗基准选择不加工的孔外轮廓面为基准，能方便的加工出轴承座底面精基准，保证孔中心线与轴承座底面平行度。孔外轮廓面的面积较大，无浇口冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。组合机床配置型式选择组合机床有大型和小型，又可分为卧式，立式两种，根据配置形式还可分为单工位和多工位。配置方案不同对机床的复杂程度，通用化程度，结构工艺性，加工精度，机床重新调整的可能性等都有不同的影响。在本工序中要求加工同轴的两个孔，因此采用卧式布置，为了提高生产效率，降低设计成本。机床采用卧式，其优点是加工和装配工艺性同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。本机床采用了单滑台动力头结构，考虑到相关联的机床夹具结构的统性，采用固定式夹具。图组合机床配置型式图组合机床总体设计.被加工零件工序图加工零件图是根据技术方案制定的，组合机床设计或自动生产线技术所包括的内容有加工部位的尺寸精度表面粗糙度和技术要求加工的定位基准夹压零部件的材料加工硬度和机器在机械加工余量空白模式或半成品。除了设计合同外，它是根据特定的组合机床设计和制造使用调整和测试机床精度的重要依据文件，是在加工零件图上，突出了机床来处理的内容，并绘制必要的指示。为了使加工零件图强调这个过程表达出清楚的加工内容，所以制图规则为要应按照定的比例,绘制出足够的视图外观和剖视图用粗实线表示这个工序所需的加工，保证加工零件的大小和位置尺寸数值用“粗实线在图上表示，用细线的其他部件。本机床加工时是采用的面两销定位方式，面是轴承座的底面，两销分别是圆柱销菱形销。它共限制六个自由度，可以达到定位效果，因此可以保证所需要的加工精度。绘制种基础和支持运输组件将工件或主轴箱加工站机床控制单元控制的自动工作循环配件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置类型,组合机床可以分为两类,单工和转让。单工位组合机床和单面,双面的加工表面,三面,和所有四个左右，通常仅为每个加工部分在同时间,多工位组合机床回转工作台,往复工作桌面,长柱和四个,转鼓轮到多个处理部件处理。组合机床般可完成的工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用些中小批量生产是企业，如机床机车工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。