1、“.....模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展的质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位会日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模......”。

2、“.....热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为条主线贯穿始终，所采用的设计思路为取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心最为重要的步......”。

3、“.....有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析计算总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成条脉络呈现的。关键词冲孔修边复合模工艺分析模具.前言.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析必要的工艺计算.冲压力的计算冲裁力卸料力推件力.模具压力中心的确定.凸模和凹模工作部分尺寸的计算.凸凹模合理间隙的确定.模具各主要零件高度尺寸的计算或估算.卸料所用弹性元件弹簧的选择.模具整体设计.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计.凹模结构型式设计.卸料或推件型式的确定.根据国标选用导向和安装紧固零件.冲压设备的选定.压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力.压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求.压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸.模具总图的绘制详见所附的图纸.各非标准零件图的绘制详见所附的图纸.典型工作零件的工艺分析.凸凹模的结构特点.凸凹模的些技术要求.凸凹模机械加工工艺过程......”。

4、“.....前言.模具工业在国民经济中的重要地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式是原材料成形。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻草图可参考以下的图图模具装配草图下模座下垫板导柱凸凹模固定板凸凹模卸料板修边凹模修边凹模固定板工件螺钉螺钉螺钉销子模柄圆柱定位销上模座推杆导套冲孔凸模固定板冲孔凸模推板弹簧卸料螺钉模具闭合高度模具闭合高度是指工作行程终了时......”。

5、“.....通过前文的分析论述计算画出模具整体草图，初步计算出模具闭合高度为.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等。凸模在模架内的固定应满足如下的要求保证足够的稳定性工作的可靠性当损坏和修理时应保证拆卸方便采用的凸模结构形式为圆形断面标准凸模，为了避免应力集中，保证强度和刚度方面的要求，做成圆滑过渡的阶梯形，另外采用护套结构既可以提高抗纵向弯曲的能力，又能节省模具钢，从而提高经济效益。任何模具的凸模凹模或凸凹模，无论形式怎样多样化，其结构主要有两部分，是工作部分，用以成形零件二是固定部分，用来使凸模凹模正确地固定在模架上，设计模具工作部分时候，主要是决定刃口形式和固定方法。般情况下，凸模见图的强度是足够的，不必作强度校验。但是，在凸模特别细长而坯料厚度较大的情况下，要进行校验。.凹模结构型式设计凹模常用的孔口形式有锥形凹模孔口柱孔口锥形筒形。第种形式冲裁件容易通过，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁。第二种形式刃口强度较高......”。

6、“.....但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。孔口磨损后每次修磨量较大，所以模具总寿命较低。适用于冲裁形状复杂而且精度要求较高的冲压件。第三种形优缺点类似前两者，另外其结构简易适用，比较而言宜采用筒形式的凹模。凹模是模具中主要的零件，起到比较重要的作用，因此凹模的制造质量对冲裁工件的影响稍微大些。凹模的型式多样，对于如何选用凹模的型式应根据具体所要设计的模具以及其它些方面的影响因素。在此，凹模选用如下的结构比较好。图凹模结构形式图.卸料或推件型式的确定卸料形式有刚性弹性和废料切刀等型序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形。经查表取。抗拉强度，材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力，单位是。取。抗剪强度，材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取.。即为。弹性模量，材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。屈服比。是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时......”。

7、“.....有利于提高成形极限。伸长率。在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对该轴承端盖零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，因此在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。该冲裁件的外形形状简单规则，能减少工序数目，并提高模具寿命，降低工件成本。可以取得较好的冲裁件质量和较高的经济效益。必要的工艺计算.冲压力的计算冲裁力卸料力推件力第冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模的行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。它是选用压力机，模具设计以及强度校艺繁多......”。

8、“.....塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家......”。

9、“.....我国模具技术的主要进步表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金刚结硬质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，是模具使用寿命延长。发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。研发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工模具表面抛光表面皮纹加工模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床计算机控制仿形铣床，电火花线切割机床以及搞精度的电火花成形机床等。模具计算机辅助设计和辅助制造模具已在国内很多单位得到开发和应用。虽然我国模具技术已得到较大发展，但任然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金从国外进口些模具，其原因是专业化和标准化程度较低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场......”。