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（CAD图纸）
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（CAD图纸）
A0-夹具总装图.dwg
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A2-铰刀.dwg
（CAD图纸）
A2-零件图.dwg
（CAD图纸）
A2-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4-快换垫圈.dwg
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A4-量具手柄.dwg
（CAD图纸）
A4-量具通端.dwg
（CAD图纸）
A4-量具止端.dwg
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A4-量具装配图.dwg
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PPT答辩稿.ppt
工艺工序规程.doc
说明书.doc
.加工顺序的安排粗铣各平面钻孔半精铣圆柱面钻铰孔钻铰孔.定位基准选择先面后孔原则先加工面再加工孔。
选择粗基准为加工要求较低的双孔面。
以单孔面为精基准加工其他各平面。
以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面以双孔面为基准半精加工圆柱面以以圆柱面与凸台面为基准加工孔与孔加工前先划线以孔与孔使用面空定位使用钻模钻孔次钻得。
.加工阶段的划分说明平面粗铣半精铣孔钻扩铰并倒角孔钻铰孔钻铰.主要机加工工序简图序号工序名称工序简图铸造热处理人工时效热处理粗铣圆柱面与筋板凸台面钻扩铰孔并倒角粗铣双孔面与凸台面钻铰孔钻铰孔半精铣单孔面去毛刺检验入库.工序尺寸及其公差确定.基准重合时工序尺寸确定尺寸工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料铣床，杠杆，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸析.零件结构功用分析零件的名称为杠杆。
零件材料.零件技术条件分析.零件的加工表面尺寸精度形状精度表面粗糙度值.平面自由公差保证尺寸与的厚度粗糙度值均为.保证尺寸保证公差等级级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为.孔与孔的平面表面粗糙度值为.，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为公差为.与公差为.。
.钻孔钻孔保证孔内壁粗糙度值.并以为基准钻孔与孔孔内壁粗糙度值均为.，并以自由公差保证孔与孔的中心线距离为，保证孔与孔的中心线距离为.。
.其他技术要求热处理为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。
.零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。
主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中的孔与的孔内壁粗糙度要求较高。
柱校准部分工作部分焊接部分圆弧半径查表查表.查表查表.铰刀总长柄部直径莫氏锥号中心孔查表查表查表尺寸见表查表莫氏号型护锥刀具工作草图第四部分第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析孔精度为级精度.量具类型确定杠杆中心孔的通孔用塞规.极限量具尺寸公差确定.确定被测孔的极限偏差。
查极限与配合标准，的上偏差.，下偏差。
.确定工作量规制造公差和位置要素值查表得尺寸为的量规公差.，位置要素计算工作量规的极限偏差的孔用塞规通规上偏差.下偏差.磨损极限止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.极限量具结构设计塞规通端塞规止端塞规手柄塞规装配图第五部分毕业设计体会三年的学校生生涯已接近尾声，光阴似箭，日月如梭。
得刀具寿命为查表得.查表得取基本时间由表得.取工序扩孔切削用量及基本时间查表得进给量取.切削速度查表得刀具寿命.工序铰孔切削用量及基本时间查表得进给量取.切削速度背吃刀量.查表得刀具寿命查表得..工序钻孔切削用量及基本时间查表得进给量查表得刀具寿命为查表得.查表得基本时间由表得.取工序铰孔切削用量及基本时间查表得进给量取.切削速度背吃刀量.查表得刀具寿命查表得工序使用摇臂钻床钻孔切削用量及基本时间查表得进给量查表得刀.粗铣尺寸工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料.粗铣尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻扩.铰.尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻.铰.尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻.铰设备及其工艺装备确定所用的设备有摇臂钻床立式铣床台式钻床钳工工作台检验台。
夹具有铣床专用夹具形块钻孔专用夹具虎钳面两孔夹具钳工台刀具有硬质合金铣刀钻头扩钻铰刀锪刀钻头铰刀钻头铰刀量具有游标卡尺专用塞规。
．切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度进给量和背吃刀量。
粗加工的选择原则尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量采用最大的进给量根据刀具顶合理的切削速度。
.工序的切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为为粗铣铣平面已知加工材料.毛坯选择.毛坯类型零件材料为考虑到零件的形状复杂。
铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。
（全套CAD）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ8孔夹具设计（终稿）
