方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。满足两种焦炉中最短操作时间要求。干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉焦中温中压锅炉干熄炉日操作制度连续干熄炉年工作天数干熄站年工作制度工作连续检修运焦系统干熄焦装置运焦系统通过运焦皮带机与新建孔米捣固焦炉湿熄焦运焦系统连接，具体位置见总工艺平面图。胶带机上设有感温器和超温洒水装置，当排出焦炭温度超过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。胶带机采用耐温耐热胶带。红焦运输车辆检修设施红焦运输车辆检修设施主要包括焦罐检修站，设在牵车台附近，当焦罐需要检修时，使用汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站进行检修，检修好焦罐用汽车吊吊回运载台车上。焦罐运载台车及电机车在牵车台换车线上检修。配套改建焦炉工艺备煤工艺方案本工程备煤系统采用受煤坑受煤，先配煤后粉碎工艺方案。粉碎后洗精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。炼焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦工艺基本相同，仅在炉型选择工艺参数布置机械配置环保措施等方面有所不同。从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。焦炉大型化是焦化工业发展必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达以上，我国也已有炭化室高大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化行列。捣固炼焦可供选择炉型有炭化室高和两种。焦炉在焦炉机械投资上较高，但在土建耐火材料护炉铁件工艺管道等方面投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械上投资有所增加，但在占地环保节能等方面，焦炉与焦炉是不可相比。焦炉阵发性环境污染发生频率减少，节能，劳动强度大幅度减低。根据焦化工业产业政策，结合山东省昌乐县发展规划状况，本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计型捣固焦炉。该焦炉炭化室高目前工业污染约有以上是由于生产过程中管理不善造成。本工程投产后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理设备维修管理到环保管理都必须充分重视，使生产每道工序和每个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。绿化设计绿化在保护和改善环境防止污染等方面有其特殊作用。绿化具有较好调温调湿吸灰除尘改善小气候净化空气减弱噪声等功能。工厂应在建设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧空地上车间四周种植定宽度绿化带，如种植各类乔木灌木和绿篱等绿色植物进行绿化。以达到降噪除尘目。全厂绿化系数。结论与建议结论本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。技改工程在三废治理方面，设计严格贯彻了三同时原则。各项治理措施有效到位。工程采取各项环保措施，具有明显环境效益项目建设可推进当地经济发展，具有很好社会效益。用干法熄焦替代传统湿法熄焦是减少环境污染和提高环境质量有效措施。干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，本项目建设符合国家产业政策。技改工程在设计中充分贯彻了安全第，预防为主，综合治理方针，对生产过程中存在劳动安全卫生危险危害因素进行了全面地分析，明确了本工程中主要危险危害因素是防火防爆防毒等。针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠工艺过程，采取了自动报警连锁保护安全泄压以及隔离消防急救等措施，正常情况下可满足安全生产要求。建议环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，环境监测是弄清污染来源性质数量及分布主要手段。因此，工厂应重视环境管理与环境监测。同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故发生，做到防患于未然。为减少污染，保护环境，做到社会效益经济效益和环境效益相统，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行三同时政策在生产运营中，应严格执行达标排放原则。本项目装置应定期检修，避免风险事故发生。经济影响分析财务经济评价概述本项目拟改建座孔捣固焦炉及配套化产设施，并新建座能力为万干熄焦装置及配套设施新建万干熄焦工程与这座孔捣固焦炉及现有孔捣固焦炉配套实现干熄焦。基础数据设计规模及产品方案项目达产后，年产焦炭吨，除尘焦粉万吨，焦油吨，硫磺吨，粗苯吨，硫铵吨，焦炉煤气万立方米，外供蒸汽吨，发电万度未扣除自用。实施进度及项目计算期项目计划建设期个月，投产后前三个月达到设计能力，三个月后达产。项目计算期年。项目总投资及资金筹措项目资金总需要量为万元，其中固定资产静态投资为万元，铺底流动资金万元。其中向银行贷款万元，贷款利率为其余为企业自筹解决改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。将次除尘器中撞击隔墙减低，在除尘效率相同前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。采用连续排料电磁振动给料器与旋转密封阀组合排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵能耗，系统更为简单，减少了循环泵故障点。锅炉上部二层管道采用日本熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。除项目申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况发展规划产业政策及行业准入标准发展规划分析目投资计划及资金筹措表详见附表。财务评价评价方法本评价是参照建设项目经济评价方法与参数第三版有关规定进行编制。经济评价按不含税价格体系，计算改建项目投入产出经济效益。产品销售收入计算焦化厂项目产品销售价格根据目前国内外焦炭及化工产品市场供需情况预测本项目投产后销售价格，并借鉴现有焦化产品价格行情。达产年产品销售收入为万元。计算详见附表。产品成本计算各种原辅材料动力消耗量根据生产工艺流程确定。各种原辅材料及燃料动力价格根据当地原辅材料和燃料动力供应情况预测本工程投产后原辅材料及燃料动力采购价格。正常年原辅材料燃料动力消耗计算表见附表。固定资产残值为，折旧年限为年。项目职工人，年人均工资及附加为元。项目正常年总成本为万元，经营成本为万元，项目总成本费用计算见附表。税金计算产品增值税率为，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税额和。正常年营业税金及附加为万元，增值税为万元。本项目按新企业所得税法规定所得税税率计算，正常年所得税额为万元。利润项目各年利润计算详见附表，项目正常年税后利润为万元。财务盈利能力分析项目投资现金流量资本金现金流量计算见附表。对于全部投资所得税后财务内部收益率为，投资回收期为年税前财务内部收益率为，投资回收期为年。对于自有资金财务内部收益率为。总投资收益率年平均息税前利润资金总需要量项目资本金净利润率年平均净利润项目资本金清偿能力分析固定资产投资贷款偿还期为年。借款还本付息计算见附表。财务生存能力分析项目计算期内各年净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够净现金流量维持项目正常运营，可保证项目财务可持续性。详见附表。不确定性分析盈亏平衡分析项目建成后，正常年生产能力盈亏平衡计算如下项目达产后正常年总成本费用为万元，其中固定成本为元，可变成本万元，年营业收入为万元，年营业税金及附加为万元。由此计算盈亏平衡点为。由盈亏平衡分析可知，只要项目生产能力达到设计能力，即能达到盈亏平衡。说明项目有较强抗风险能力。敏感性分析为预测些因素未来发生变化时，对经济效益影响，就销售收入经营成本固定资产投资等因素变化对经济效益影响进行敏感性分析，分析