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(终稿)(产业化)新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化新增项目可研立项报告报告.doc(最终版) (终稿)(产业化)新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化新增项目可研立项报告报告.doc(最终版)

格式:word 上传:2025-12-27 12:15:45
合同守信用企业,高新技术企业。环冠公司实行董事会领导下的总经理负责制,是家全民营的股份制企业。公司产权明晰,经营机制灵活,决策迅速,办事效率高。从成立伊始,山东环冠就在管理上确立了较高的起点。从现代企业管理理念出发,吸收世界优秀标杆企业的管理精髓和管理方法,结合自身实情,公司建立了套包含人力资源管理目标管理流程管理高绩效团队管理危机管理项目管理等内容的规范而先进的管理体系,各项管理工具齐备,制度完善。尤其是与公司业务运作紧密相关的项目管理,从专业性软件的运用,到项目范围时间与成本质量风险控制沟通采购与供应等项目管理的要素把控,公司均有着成熟高效的操作能力。公司具备了从设备加工到工程实施和产业化的完整系统。清华大学核能与新能源技术研究院清华大学核能与新能源技术研究院简称核研院,是我国高等教育系统规模最大的研究院。它以核能技术为主,开展多学科的科研教学设计和科技开发工作。核研院设有反应堆运行反应堆理论反应堆结构热工水力学反应堆安全核化学工艺新型能源及材料化学应用化学与技术绿色化学与技术新材料精细陶瓷计算机与控制功率电子器件核技术辐射仪器环境技术能源系统分析等个研究室和个总体设计室,个中心及院办企业和生产车间。拥有座双堆芯的游泳池式屏蔽试验反应堆,座壳式低温供热试验反应堆,座高温气冷实验反应堆,以及系列设备先进的实验室。目前有个学科方向,其中核能科学与工程学科为国内领先的重点学科。全院在编教职工人,包括中国科学院院士人,中国工程院院士人,责任教授人,博士生导师人,教授人,副教授人。核研院早期称清华大学原子能基地,年起名为清华大学试验化工厂简称试化厂。年月经学校批准更名为核能技术研究所简称核能所。年月日,经国家教委批准更名为核能技术设计研究院简称核研院。年月经清华大学学年度第次校务会议讨论通过,更名为核能与新能源技术析和研究,山东环冠科技有限公司的新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目具有良好的技术条件,广阔的市场销路和前景,且投资少见效快收益大,必将给企业带来丰厚的经济利润和良好的社会效益,是切实可行的。建议根据山东环冠科技有限公司资金筹措能力,建议应结合市场需求科学规划加快筹建进度,同时做好细致的方案论证环冠公司应坚持技术进步,合理利用好社会专业厂家的部件配套,减少资金投资环冠公司应与配套厂家建立长期的合作关系,以保证供货及时质量稳定原材料供应渠道稳定货源充足以保证合同产品的供货时间及产品质量。可行性研究报告编制单位资质复印件项目概况概述我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之,煤炭在我国次能源的生产和消耗中,直占以上。随着我国国民经济的发展,我国煤炭的消耗量逐年大幅度增加,从年的亿吨增加到年的亿吨,预计在年将达到亿吨以上。我国二氧化硫排放量约有来自煤炭消费,煤炭直接燃用是造成二氧化硫污染的绝对主要因素。大量二氧化硫的排放是我国降水呈酸性的主要原因。二氧化硫污染和酸雨的危害面极广,包括农业工业交通运输建筑物人身健康等诸多方面,造成的经济损失是巨大的。据有关资料统计,由于酸雨污染所造成的直接经济损失达到数百亿元人民币。燃煤和煤炭加工工程中产生的大量污染物,导致严重的大气污染酸雨和水污染,每年我国煤炭总产量的用于动力煤,供应我国电站锅炉工业锅炉和工业炉窑直接燃烧。在这庞大的锅炉用户中,目前大型电站已基本安装脱硫装置,但对于老发电锅炉机组工业锅炉和工业窑炉基本没有安装脱硫装置,因此,大力发展适合这部分锅炉的烟气脱硫技术及装置,是目前我国减少二氧化硫氮氧化物和烟尘污染的主要任务,是实现可持续发展的重要组成部分。核准通过,归档资料。未经允许,请勿外传,设备产业化项目技术的选择控制二氧化硫排放,可将脱硫技术分为燃烧前燃烧中和燃烧后种。燃烧前脱硫主要是指选煤煤气化液化和水煤浆技术燃烧中脱硫指的是低污染燃烧型煤和流化床燃烧技术和目前推广和研究的流化床气化为基础的燃气蒸汽联合循环发电技术燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。燃烧前脱硫由于投资大,且占,能充分利用原引风机压头的富裕量,般不需设增压风机或更换引风机,必要时将原引风机叶轮升级即可。占地面积小,锅炉吸收塔直径米,锅炉吸收塔直径米,每台锅炉可配个塔,也可每个引风机口配用座塔,在脱硫配置上目前是国内占地面积最少的湿法脱硫技术。设备投资低,而且脱硫副产物可综合利用。综上所述,因此山东环冠科技有限公司以氨法烟气脱硫技术为依托,吸收和消化技术中关键设备的加工制造技术,形成与之向匹配的设备加工能力,致力于国家的环保行业。环保行业是新兴行业,行业前景良好,同时利国利民。烟气脱硫技术其目的是减少二氧化硫的排放,降低酸雨的产生几率。环冠公司依托的新型氨法脱硫技术不但无三废排放,更不消耗如蒸汽等其他能源,做到资源节约,更有力于保护自然环境,建立和谐社会,维护可持续发展。对我国市场经济和社会发展有这重要的意义作用。企业的基本情况山东环冠科技有限公司山东环冠科技有限公司,现有员工人,其中高级职称人员人,中级职称人员人,技术人员人。其前身为济南环冠设备有限公司,并于年更名为山东环冠科技有限公司是家专门从事环保产业集研发制造于体的股份制民营企业,公司拥有先进的生产设备,拥有支严谨高效的管理团体和专业的技术队伍,凭借其深厚技术沉淀,在原有产品的基础上不断开拓创新,在优化系列多管除尘器系列脱硫净化器湿式脱硫除尘器袋式除尘器和循环硫化床干法脱硫技术五大系列技术的同时,与清华大学核能与新能源技术研究院建立了长期的合作关系,环冠产品遍布全国多个省市自治区。年环冠牌商标被评为山东省著名商标环冠牌脱硫除尘器被认定为山东省名牌产品。山东环冠科技有限公司已经通过质量管理体系认证并获得山东省环保产业协会颁发的环保产品认定证书,先后与机械部设计研究总院山东省环科院等多家科研单位建立了长期的技术合作关系。年与清华大学签订了技术合作协议,就锅炉烟气脱硫治理方面进行了广泛的技术合作,烟气脱硫技术根据用户资源条件进行对症治理。环冠公司已有余年的发展历史,是省内专门从事环保设备,集设计制造安装调试于体的专业化股份制公司,是山东省环保用较大场地,该工作在煤炭供应部门解决。燃烧中脱硫不容易实现,故目前国内已建锅炉脱硫主要是烟气脱硫。烟气脱硫技术,主要分为石灰石石膏法循环流化床法氨法海水脱硫法电子束法,各方法中又有不同的工艺。由于石灰石石膏法工艺的吸收设备庞大,烟气需要再加热设备腐蚀严重有酸性废水的二次污染存在石灰石或石灰耗量大如果石膏不能利用则需要场地堆放处理运行费用较高投资很大,占电站总投资的比例很高,固不适宜工业锅炉和老锅炉改造。循环流化床烟气脱硫技术占地面积小无废水排放系统简单,但脱硫效率很难达到目前国家对二氧化硫的环保排放要求。海水脱硫虽然工艺系统简单,运行费用低,但严重受到地域限制。电子束法造价昂贵,尤其电子束发生装置运行时会产生对人体有害强度的电离放射线线和臭氧等,操作环境需注意安全防护。氨法烟气脱硫作为湿法烟气脱硫技术的种,以氨作为吸收剂其副产品为亚硫酸铵的烟气脱硫系统,在设计冗余与常规石灰石石膏法相同的条件下,氨法脱硫具有以下特点吸收塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性,且因亚硫酸铵溶液的化学特性,决定了可以避免结垢。氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石石膏法时,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,费用也就越高,而采用氨法时,因副产物的价值较高,含硫量越高,其副产品硫酸铵产量越大,也就越经济。氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用,生产固体硫酸铵成为肥料,无废水排放,无二次污染,符合循环经济的理念和环保产业发展的方向。耗能低,因脱硫过程中不需降升温,吸收塔阻力小,以广东南海发电厂机组烟气脱硫为例,脱硫运行电耗占总发电量的。不需设旁路烟道用户要求设置除外,吸收剂停止供应时,反应塔作烟道使用,不影响机组锅炉的正常运行。脱硫装置高效方便,氨法烟气脱硫活性强反应速率快。脱硫剂为澄清的氨水清液,脱硫副产物皆为易溶性物质,无结垢无磨损,更容易实现自动控制。烟气不用降温即可进入吸收塔进行脱硫反应,处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放,脱硫效率大于。整个脱硫工艺流程简单,只需配备相应的监管人员就可以运行。阻力小,吸收塔阻力左右,火电厂脱硫系统建造时保证该技术的开发及产业化获得成功,可实现科研成果转化,对带动相关行业发展等都具有长远的促进作用,同时,减少大气污染物的排放和控制酸雨形成。所以开发推广烟气脱硫技术和装备,十分的必要。山东环冠科技有限公司的现有生产能力不能满足广大脱硫市场的需求,需要扩大加工生产制造能力,以适应广大脱硫市场的需求。为此环冠公司要扩大生产规模增加投入,把人力物力财力向项目集中,努力实现整套新技术的整套设备的产业化能力,且在新型空塔结晶氨法脱硫技术产业化的过程中要努力创新加强研发,增强企业的紧迫性和自觉性努力降低新技术的投资成本,使其更具有竞争力,占据氨法脱硫市场的先机。项目的主要目标和内容本项目的主要目标实现科研成果转化,加快自主品牌新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术的日臻完善形成新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术关键专用设备的设计制造能力形成新型空塔结晶氨法烟气脱硫工程成套技术能力工程管理调试运行等全过程技术服务能力,公司形成以氨法脱硫产品为主导产品,传统脱硫工艺产品为辅助产品,拥有国际领先技术的高科技企业。本项目的主要内容进步研究新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术及关键设备的性能指标等建设新型空塔结晶氨法烟气脱硫专用设备的制造基地建设关键设备和专用设备生产线,每年可增生产锅炉配套新型空塔结晶氨法烟气脱硫装置配套的关键设备和专用设备套。可进行制造的设备主要有脱硫反应塔脱硫剂储
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