1、械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量车.具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度车.毛坯.车外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量车.具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度车.毛坯.铣槽根据槽的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量铣槽铣槽。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铣槽铣槽.确定切削。

2、。.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取.。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时各修正系数故按机床选取，则实际切削速度和进给量为实际切削速度工作台每分钟进给量检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在时，所。

3、。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.扩孔钻孔.的孔毛坯为孔，而的孔的精度为参考机械制造工艺设计简明手册表.，确定工序尺寸及余量扩孔扩孔.，.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.扩孔钻孔.车外圆端面根据端面的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量车.具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度车.毛坯.车外圆端面根据端面的精度要求，参照。

4、及检验工件。.确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。.确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。

5、明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时各修正系数故按机床选取，则实际切削速度和进给量为实际切削速度工作台每分钟进给量检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时.铣左端面至尺寸选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表具体工序尺寸见表。

6、量及调速器,操纵,手柄,工艺十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针。

7、择的切削用量是可以采用的。计算基本工时工序铣键槽至尺寸。.铣槽选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择卧式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.。

8、用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。.确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大。

9、，当.，.时，各修正系数故速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时，各修正系数故按机床选取，则进给量为工作台每分钟进给量检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时.倒角倒角，车削完成后，接着倒角即可。工序铣端面至尺寸铣左端面至尺寸。.铣端面至尺寸选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取.。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量。

10、块类零件，是机床操纵杆上的个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转反转或停止转动。.零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽，是个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以的孔为中心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。铸造工艺方案设计.确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使。

11、截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。.确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。拔模斜度的确定零件总体长度小于包括加工余量值在内，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为.，在本设计中铸件取的收缩率不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于的孔均不铸出，而采用机械加工形成。铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以圆滑过渡。

12、对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件分析.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为件年。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。.零件的作用毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于。

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