精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距.的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。进给量根据表.，预估切削速度.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精车右端轴径机床卧式车床刀具被吃刀量.。进给量根据表.，预估切削速度.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按机床说明书，与相近的转速为，则实际速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精车右端轴径机床卧式车床刀具被吃刀量.。进给量根据表.，预估切削速度.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精车左端轴径机床卧式车床刀具被吃刀量.。进给量根据表.，预估切削速度.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精铣底面机床铣床刀具硬质合金端铣刀，齿数铣削深度每齿进给量根据表.，取铣削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时由工序可知走刀次数为机动时间工序钻攻螺纹钻孔机床组合钻床刀具麻花钻进给量根据表.，其取值范围为，取切削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻螺纹丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间本工序机动时间工序铣键槽机床刀具高速钢镶齿三面刃槽铣刀，齿数铣削深度每齿进给量根据表.，取铣削速度参照表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时被切削层长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序铣右端轴径的槽机床刀具高速钢镶齿三面刃槽铣刀，齿数铣削深度机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速根据表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为.，所以机床功率足够，可以正常工作计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径加工条件工件材料铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为.，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按工艺手册表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车拐径外侧左右端面并粗车台肩粗车拐径外侧左右端机床卧式车床刀具已知毛坯长度，拐径外侧左右端面参照表.，其余量规定为，现也取。分两次加工，。进给量根据表.，当刀杠尺寸为,以及工件直径时取计算切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为。则实际切削速度。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间粗铣凸台机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表.，取铣削速度参照表.，取机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量走刀次数为机动时间其中本工序机动时间工序粗车拐径机床卧式车床刀具粗车拐径被吃刀量参照表.，其余量规定为，现也取。分两次加工，。进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度计算公式寿命选。式中所以机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.所示公式计算式中所以切削时消耗功率为由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间工序精车拐径尺寸机床卧式车床刀具被吃刀量.。左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角.。夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量.。以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。钳工，修油孔，倒角，清污垢。检查。通过两种工艺方案的比较可得出第种方案中在精磨以后再铣键槽钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽钻油孔后粗精磨各轴保证了各轴的精度要求。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是.，根据工序要求，轴径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为.粗磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为现取。轴径铸造毛坯的基本尺寸分别为.,.。根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为.毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为.精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即对轴径有毛坯的名义尺寸为.。毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即而对于轴径粗糙度要求为.,精车能达到要求，此时直径粗加工余量精加工为.能满足加工要求。粗车与外圆端面，及深螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.。只需要粗车加工就可以了。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。铸造毛坯的基本尺寸为。攻深螺孔，及攻螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝钻轴径的端面钻左端的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸为钻孔，深.。锪角锪角，深.。锪角锪角，深.，圆口径。空气压缩机,曲轴,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载选题背景及依据简述国内外研究现状生产需求状况，说明选题目的意义，列出主要参考文献夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。.。.。。二主要研究设计内容研究设计思想及工作方法或工作流程此次毕业设计任务是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗精加工各轴的表面，