（图纸+论文）831002拨叉8008加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计（全套完整）

拨叉的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔。

的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。

键槽与中心孔有.的垂直度，深为。

半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有.的垂直度。

由上面分析可知，可切削速度参照实用金属切削手册取机床主轴转速，按照实用金属切削手册取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照金属切削手册，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀切削深度根据机械加工工艺手册有刀具的直径，刀具的齿数，刀具的宽度。

查机械加工工艺手册得进给量，切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量机床工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径，齿数，宽度。

切削深度根据实用金属切削手册得进给量，切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.本工序机动时间工序钻.的孔机床立式钻床刀具.直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册可查出，查立式钻床说明书，取。

根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。

，故查说明书，取，实际铰孔速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.粗铣面同样的铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量.铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。

进给量根据实用金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为.。

因此确定进给量。

.粗镗下端孔半精镗下端孔粗铣的槽.半精铣的槽.钻.的孔.攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床。

钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。

确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册，取，查立式钻床说明书，取。

根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力加工，工艺，镗孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言.课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。

随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

这是夹具发展的第二阶段。

这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。

在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。

随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。

这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。

可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

.小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。

尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。

目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。

生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

拨叉的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔。

的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。

键槽与中心孔有.的垂直度，深为。

半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有.的垂直度。