（图纸+论文）8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计（全套完整）

四本课题来源于呼英俊副教授科研项目八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计主要设计内容八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计。

完成镀锌机横移机设计装配图，零件的计算，强度和刚度校核，绘图等工作。

十八锌渣到出后，要把锌渣切成若干小块，以便运输储存等。

十九控制室操作员在开机前要认真检查设备各个信号的发生情况，确认没有故障后开机，开机最少按次铃，每次间隔秒。

二十设备运转后要密切观察设备的运转以及钢管的运动情况，发生故障即使停机处理。

二十不生产或者停机时候，应该把紧急停机按纽按下，以确保万无失。

二十二操作员在没有特殊情况下，绝对不能开机后离开控制室。

二十三在生产中因故停机时候，且不能在分钟以内再次开机，应该立即通知司炉工减小加热，以免锌锅过热。

二十四在开始生产前分钟，司炉工应适当提高火焰温度，以减少温度惯性。

二十五炉前工要认真观察钢管在各个位的运转情况，发生事故及时处理。

二十六炉前工在生产过程中，要随时观察钢管的镀锌质量，发现质量有变化要及时解决，减少回镀管，注意锌液的温度变化和外吹风压，要随时调整。

二十七镀锌产品的副产品.锌灰锌液表面形成的氧化锌，氯化物及其些氯化物的混合物称为锌灰，颜色为棕黄色，般在锌灰中含锌左右，生成量越为管。

.锌粉钢管内壁多余的锌液经高压过热蒸汽喷吹以后形成锌粉，生成量越为管。

.锌渣沉在锅底的锌铁合金，锌渣中含铁，含锌约为左右，生成量约为管。

.为减少锌耗，降低成本，对以上副产品要认真管理。

对捞出的锌灰除在打捞时注意控净锌液外，要及时检出内含的小锌片，锌粒或用筛子进行筛选，并注意防潮防氧化。

锌粉特别容易吸潮而氧化，燃烧，要有专人及时对除尘器进行清理，锌粉要装袋或者装在铁桶内，不要大批量堆放在起，防止氧化反应热散发不出来而自燃，对比较潮湿的锌粉要放在干燥处晾晒下再装袋。

锌渣内含有很多金属锌，锌渣在没有完全凝固时候要留出些纯锌，要把这些纯锌收集起来，放回锌锅熔化。

九镀锌钢管的钝化镀锌钢管钝化的目的改善镀锌层表面的耐蚀能力产生镀锌层表面钝化膜的光泽防止产生白锈二钝化液的配比重铬酸钠克升水硫酸克升水硫酸亚铁..克升水温度钝化时间秒三钝化以后要进行清水漂洗，洗出多余的钝化液，漂洗的温度保持在范围内。

四钝化液和漂洗水要经过处理才能排放掉。

十镀锌管的检验成品镀锌管必须按定单所指定的标准及要求逐根检验。

二检查镀锌管外表面内表面有无漏镀，划痕，锌瘤及外吹的光洁度，内吹光洁度等质量问题，如连续发现几条钢管都有上述问题，就应分析原因，及时解决。

三检验出的成品回镀，废品要严格区分开，特别是回镀管定要在下班前回镀完，镀回镀管时，锌液温度要比正常温度稍高些，速度慢些，外吹风压大些。

”.”””最终目的使钢管内壁吹净余锌，而又不浪费蒸汽。

八冷却水温度规格温度””””””九往锌液中加锌块时要分多次添加，不要次集中添加，以保证锌液的温度和设备的正常运转，同时保证正常锌液面高正常锌液面为距锌锅沿下范围。

十对于往锌液中投放锌铝合金，般是每下吨就要投相配量的锌铝合金，以保证锌液的含铝量在。

。

之间，但根据实际生产需要，客户要求，锌铝合金的含量随时进行调整，以保证满意的锌层质量。

十镀锌生产过程中，在锌液面产生的锌灰，不要产生很多时才清除。

捞灰时候要尽量把块状的锌灰打碎，并把碎灰多次倒腾，以把锌灰中所含的锌颗粒用液锌熔化掉，捞起的锌灰要尽可能把金属锌液控净，减少锌耗。

十二镀锌应每周化验次有条件的测量铝，铁的含量，铝的含量保持在。

。

之间，铁含量应低于。

，超过时可利用降温制度凝结和捞渣调整。

十三漏钢的几种现象及解决方法镀锌管表面有大片的铁锈物，为欠酸洗或钢管锈蚀不均匀不能正常酸洗。

解决办法，继续酸洗净后在镀锌。

镀锌管表面有点状黑斑或有放射的点状黑影，为溶剂颗粒，铁盐颗粒等在锌液内烧焦的残留物，可以经过溶剂浸泡后在镀锌。

镀锌管表面有大片的黑色物质，为溶剂在锌液表面被烧焦的残留物。

解决办法继续酸洗干净后在镀锌。

镀锌管表面漏钢处呈灰白色，没有纯锌层。

般情况是锌液温度低溶剂温度低溶剂后存放时间长溶剂细潮没有烘干等以上情况根据现场实际采取相对应办法解决。

十四对于回镀的钢管应使锌液温度稍高点。

浸锌时间稍长点为益。

十五锌锅里锌渣太多时，容易把锌锅烧坏并且是钢管表面变得很粗糙，在正常生产中每生产左右的镀锌钢管就应该捞渣次。

十六当用捞渣机捞渣时，要从锌锅的端次次的往另端捞，捞过便后，应该停止小时，待悬浮的锌渣沉淀后，再捞遍。

十七当捞渣机的捞渣斗离开锌液面时候，要在锌液面停留分钟，以使渣内残留的锌液留出来。

剂十二烷基硫酸钠抑制酸雾或使用茶硫酸甲醛缩合物封闭酸液面。

八为防止钢管局部欠酸洗，增加酸洗速度，要在酸洗期间勤翻动钢管，使之产生摩擦，多接触酸液，酸洗后的钢管表面应呈银亮色。

九酸洗后的钢管，在吊离酸洗槽前定要把残留的酸液控干净后，才可吊离酸洗槽，以免浪费盐酸。

十酸洗工要与化验员密切配合，掌握各酸洗槽酸液的浓度铁盐含量，及时按要求调整配比，每槽酸液最少每天要化验次。

十化验员要认真做好化验工作，对每槽酸液的浓度比重铁盐含量等做好化验，记录，及时报给酸洗工。

十二应设置个废酸液酸洗槽，用来对锈蚀严重，锈蚀不均的钢管进行预酸洗和洗回镀管。

十三对于那些不是因为没有酸洗干净的刚光和在锌液面被是烧坏溶剂的刚光而产生的回镀管，般来说不用再次酸洗，而浸在溶剂中，再行回镀。

十四当酸液中的铁盐含量达到或超过克升时，就要排放旧酸液，旧酸液排放干净后，要用清水清洗槽的侧壁及地步的沉淀物，清洗干净后，再配置新的酸液。

五清水漂洗清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液，并有在清水槽中储存酸洗过的钢管的作用。

二要不间断的往清水洗槽中放水，以达到漂洗的目的，钢管在清水槽中不能露出水面接触空气，以防止铁基体被氧化。

三清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢管，但储存时间过长可能再次氧化生锈。

四清水洗后的钢管尽可能不裸露在空气中，防止氧化，但在进入溶剂槽前应控净水份防止冲淡溶剂浓度。

六涂溶剂涂溶剂的目的防止在烘干过程中铁基体接触空气而再次氧化生锈。

清除掉钢管表面上残留的盐酸及其他污物。

使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。

二溶剂的成分和配比氯化锌克升氯化铵克升比重。

。

温度铁盐含量克升浸泡分钟三溶剂在使用过程中铁盐含量和杂志会越来越多，为保证镀锌质量和减少产生锌渣每班必须要对溶剂槽中的溶剂进行过滤，下班前要用清水次过滤袋或根据过滤器的产品说明进行操作。

四清水洗后的钢管要把水尽可能的控干净后再放入溶剂槽，以免残留的水冲淡溶剂，造成漏镀。

五成捆的钢管涂溶剂，要使钢管全部浸入溶剂内，并至少要有次翻动，保证钢管的内外表面全部沾上溶剂。

六当溶剂的浓度比重小于.时，就要往溶剂槽内按比例拖放氯化锌和氯化铵般在施放氯化锌和氯化铵时候尽可能时间选在捞渣和设备维修时间，因为我们施放的氯化锌和氯化铵是固体颗粒。

在没有完全溶解时候，被钢管带入锌液内，这些小颗粒会造成钢管表面出现小黑斑漏镀。

七为提高溶剂的活化能力和更好的清洁钢管表面，溶剂要加温，另外加温也可使钢管带进溶剂内的水蒸发掉，加温要使用紫铜管制成蛇形状间接加热，千万不要用蒸汽管喷吹溶剂加热，冷凝水会冲淡溶剂。

英寸，钢管，镀锌，自动生产线，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论热镀锌的简介热镀锌，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。

至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍最有效的工艺措施。

在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物为法国化学家马罗英博士法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔。

他们对钢铁的热镀锌进行了开创性的实验并发明了和建成了工业性热镀锌生产线，开创了连续高速高质量热镀锌的新纪元。

我国学者在总结前人的经验基础上，认识到热镀锌对国民经济发展的重要作用。

因此，在工业生产中，研究金属腐蚀问题具有十分重要的意义和作用。

我们选择锌为金属材料防腐蚀所具备的条件是第，我国含铅量丰富，便于取材。

第二，锌具有良好的防腐性能。

第三，锌产生的腐蚀产物体积膨胀，可以将镀锌层因腐蚀出现的间隙愈合，从而在定程度上能减缓电化学腐蚀的进步发展。

第四，镀锌层经过铬酸盐钝化后形成多种色彩钝化膜，不仅外观漂亮，而且还能还能提高耐水蒸气腐蚀的性能。

因此，锌作为钢铁基体的保护层，不但可以提供阴极保护，而且旦发生腐蚀，其腐蚀速度还较慢。

经过钝化处理的镀锌层的耐腐蚀性能还可以大大提高。

这就是为何用锌作为钢铁保护层的原因。

热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性镀层致密性镀层耐久性镀层免维护性镀层与基体结合力镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状尺寸的适应性生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟得天独厚的优势。

拒日本镀锌协会长达年的大气暴露实验表明镀层厚度为微米的热镀锌层在重工业海洋郊外和城市地带的耐用年限分别为年。

般而言，上锌量为克每平方米的镀锌层，其免维护的使用寿命为年，对于建筑用基板不镀锌的彩板，其使用命为年，而基板镀锌的彩板其使用寿命可达年。

据调查，热镀锌的成本远低于油漆。

因此，热镀锌有很大的现实意义，这就是我国大兴镀锌业的原因。

二国内热镀锌种类及其技术进展国内钢板热镀锌现状及其发展镀锌钢板广泛地用于轻工家电汽车和建筑行业。

长期以来我国镀锌板直属于短线产品，多年来我国镀锌板的自给率约为，每年需要大量进口。

近年来，带钢镀锌技术的发展和动态主要集中在汽车用板，热轧带钢热镀锌和高耐蚀性热镀锌板三个方面。

高表面质量是汽车面板所必须具备的基本条件，镀层表面质量与薄板表面粗糙度清洁度带钢化学成分及其冲压成型性有直接的关系，同时热镀工艺锌液成分热镀设备也是影响锌层表面质量的重要因素。

锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的最重要因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，可以有效地减少锌渣镀锌板表面质量的影响。

此外，美丽的锌花是传统热镀锌板典型的特征，由此获得用户的青睐，具有定的商业价值。

但是研究表明锌花表面的不平整性，镀层中的铅含量会影响镀层板在后续加工中的加工性能涂装性和使用中的耐蚀性。

锌花尺寸随铅含量的减少而减小，开裂率和腐蚀率也分别大大降低。

目前，新建镀锌生产线均采用无铅镀锌工艺，无铅镀锌已成为当前热镀锌发展的趋势。

二热轧带钢热镀锌近年来，由于薄板坯连铸连轧技术的不断进步，钢材冶金性能得以改进，热轧带钢的质量不断提高，热轧板厚度不断减薄，因此热轧镀锌板可以部分取代冷轧镀锌板，用于对表面质量和冲压性能不太高的地方，就镀层结构和镀层重量而言，热轧镀锌板可与冷轧镀锌板相比另方面，热轧镀锌板仍可用于厚钢板的产品，例如车辆用梁加强板支座等。

热轧带钢镀锌与冷轧带钢相比不需进行高温退火和镀前冷却，对中等宽度带钢可采用适应性好的感应加热。

因此可节约大量能源和降低生产成本。

年代中期，奥钢联开发出两种热轧带钢镀锌工艺.宽带钢酸洗镀锌联合生产线。

.窄带钢与中等宽度带钢生产线。

由于热轧镀锌板的低成本，其市场前景非常广阔。

三结构钢热镀锌镀锌结构钢的确切含义应为镀锌型钢及其构造物。

镀锌结构钢广泛地用于国民经济基础产业。

以前我国大陆热镀锌结构钢直以电力铁塔类