1、“.....。.基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序.粗精车端面......”。

2、“......粗精铣削面。.铣削.的槽。.铣削.的槽。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表.切削用量留精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表.得每转进给量.就能满足要求，但考虑到功率为.，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量.选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命表.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,......”。

3、“.....机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。.基本工时根据切削用量简明手册表工序精铣右端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上.倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表.可以查出当......”。

4、“.....当.查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时η式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。.拉刀同时工作齿数其本工时工序粗铣右端面加工要求粗铣面，精铣面......”。

5、“.....。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度选择刀具根据切削用量简明手册表.铣削宽度时。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.......”。

6、“.....修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.切削工时，按工艺手册表.由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备.,零件,加工,工艺,规程,毛坯,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要这次设计的是车床拨叉，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后......”。

7、“.....最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。目录零件工艺性分析.零件的作用.零件的工艺分析二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基准的选择粗基准的选择精基准的选择......”。

8、“.....毛坯余量及尺寸的确定.确定工序四夹具的设计.提出问题.设计思想.夹具设计定位分析切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算夹具操作说明五.体会与展望六．参考文献零件工艺性分析.零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为......”。

9、“......零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六齿方花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角.花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽.花键孔中心线二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型......”。