1、“.....综合上述可得主传动部件的运动参数.主电机的选择合理地确定电机功率，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。中型普通车床典型重切削条件下的用量如表所示。刀具材料工件材料号钢，切削方式车削外圆查下表可知切深.进给量.切削速度表中型普通车床典型重切削条件下的切削用量切削用量普通型轻型普通型轻型切深进给量切削速度功率估算法用的计算公式主切削力切削功率估算主电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。可以在系列中选用，在选择电动机型号时，应注意根据机床切削能力的要求确定电机功率，但电动机都已经标准化，因此选取相应的标准值电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。查机械设计手册安装工件的主轴参与切削成形运动，因此它的精度和性能性能直接影响加工质量加工精度与表面粗糙度......”。

2、“.....安装自动卡盘的操纵机构及通过卸顶尖的顶杆必须是空心轴。确定孔径的原则是在满足对空心主轴孔径要求和最小壁厚要求以及不削弱主轴刚度的要求尽可能取大些。推荐普通车床或其中主轴的平均直径，前轴颈处内孔直径.所以，内孔直径取主轴锥孔对支撑轴径的跳动，近轴端允差.，离轴端处允差.，锥度的接触率大于，表面粗糙度.，硬度要求.前锥孔尺寸前锥孔用来装顶尖或其它工具锥柄，要求能自锁，目前采用莫氏锥孔。选择如下莫氏锥度号取号标准莫氏锥度尺寸大端直径.主轴前端悬伸量的选择轴悬伸量指主轴前端面到前支撑径向反力作用点般即为前径支撑中点的距离，它主要取决于主轴前端部结构形式和尺寸，前支撑轴配置和密封等。因此，主要由结构设计确定。悬伸量与主轴部件的刚度和抗振性成反比，故应取小值主轴悬伸量与前轴颈直径之比.所以......”。

3、“.....目的是找出在切削力的作用下，主轴前端的柔度值最小的跨距称为最优跨距根据表见金属切削机床设计计算前支承刚度。前后轴承均用双列短圆柱滚子轴承，并采用前端定位的方式。查表因为后轴承直径小于前轴承，取.其中为参变量综合变量其中弹性模量，取.转动惯量，.由图.主轴最佳跨距计算线图中，在横坐标上找出η.的点向上作垂线与的斜线相交，由交点向左作水平线与纵坐标轴相交，得.。所以最佳跨距.又因为合理跨距的范围合理.所以取主轴刚度的验算对于般受弯矩作用的主轴，需要进行弯曲刚度验算。主要验算主轴轴端的位移和前轴承处的转角。转速为，由轴最低转速得来，需要传递全部功率，.所以轴计算转速为。轴计算转速轴计算转速为，由轴最低转速得来，需要传递全部功率，所以，轴计算转速为变速组最小齿轮，装在第轴上，使主轴获得.共级，其中主轴的计算转速为，故齿轮计算转速为齿轮，装在第Ⅳ轴上，获得.共级，其中主轴的计算转速为，故齿轮计算转速为齿轮，装在第轴上......”。

4、“.....其中主轴的计算转速为，故，齿轮计算转速为齿轮，装在第Ⅳ轴上，获得共级，其中主轴的计算转速为，故齿轮计算转速为变速组最小齿轮，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为。齿轮，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为。，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为。齿轮，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为。，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为。齿轮，装在第轴上。轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为变速组最小齿轮，轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为齿轮轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为齿轮，轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为齿轮轴获得，其中轴的计算转速为，故齿轮计算转速为.轴的估算和验算主轴的设计与计算主轴组件结构复杂，技术要求高。工作情况系数车床的启动载荷轻，工作载荷稳定，两班制工作时，取......”。

5、“.....选择带的带型根据计算功率和电机额定转速查机械设计图选用型。确定小带轮的基准直径并验算带速皮带轮的直径越小，带的弯曲应力就越大，为了提高带的使用寿命，小带轮直径不宜过小。初选小带轮的基准直径。由表和表.取小带轮的基准直径验算带速因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径因为得轴的转速为.所以大带轮直径圆整为。轴的实际转速转速误差对于带传送装置，转速误差允许在范围内。确定带的中心距初定中心距为。由下列公式计算所需的基准长度由机械设计查表选带的基准长度.按下列公式计算实际中心距验算小带轮的包角因此，小带轮包角取值合理。计算带的根数计算单根带的额定功率由和型带查表，由插补法得由和型带查表得查表得，表得计算单根带的根数因此，带的根数为。计算单根带的初拉力的最小值带型.由上表知道型带的单位长度质量.应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值带轮结构工作表如下表所示......”。

6、“.....并且输进主轴箱，为防止轴Ⅰ在三角带的张力作用下产生变形，设计时将皮带轮先通过花键套滚动轴承和法兰安装在箱体上。从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传递给轴Ⅰ。轴Ⅰ不在因皮带轮的张力而产生弯曲变形，故轴Ⅰ上的零件的动作条件得到改善。如下图所示齿轮齿数的确定的要求确定齿轮齿数可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比和初步定出的传动副齿数和，查表即可求出小齿轮齿数选择时应考虑.传动组小齿轮应保证不产生根切。对于标准齿轮，其最小齿数.齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构增大，般推荐齿数和。,普通,车床,主轴,变速箱,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.毕业设计的目的.机床主传动系统设计要求车床参数的拟定.车床主参数和基本参数极限切削速度的确定主轴的极限转速的确定主轴转速级数和公比的确定主电机的选择主传动系统设计......”。

7、“.....齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制带轮确定齿轮齿数的确定的要求强度计算和结构草图设计.确定计算转速各轴齿轮的计算转速.轴的估算和验算主轴的设计与计算传动轴直径的估算.齿轮模数的估算和计算齿轮模数的估算齿轮模数的验算.轴承的选择与校核般传动轴上的轴承选择主轴轴承的类型轴承间隙调整和预紧轴承的较核轴承的密封和润滑.片式摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择片式离合器的计算计算摩擦面的对数主轴箱的箱体设计结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.毕业设计的目的通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思分析方案结构工艺性机械制图零件计算编写技术要求文件和查阅级数资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握机床设计的过程和方法，使原有的知识有了进步的加深。课程设计属于机械系统设计课程的延续，通过设计实践......”。

8、“.....培养综合运用机械制图机械设计基础精度设计金属工艺学材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。培养使用手册图册有关资料及设计标准规范的能力。提高技术总结及编制技术文件的能力。为进入工厂打下基础。.机床主传动系统设计要求主轴具有定的转速和足够的转速范围转速级别，能够实现运动的开停变速换向和制动等，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的传动要求。主运动的有关机构，特别是主轴组件有足够的精度抗振性温升小和噪音小，传动效率高，以满足机床的工作性能要求。操作灵活可靠，调整维修方便，润滑密封良好，以满足机床的使用要求。结构紧凑简单工艺性好成本低以满足经济要求。三车床主要参数规格尺寸最大工件回转直径刀架上最大回转直径主轴通孔直径主轴头号最大工件长度车床参数的拟定......”。

9、“.....取螺纹加工和铰孔时取主轴的极限转速的确定计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取.,.其中并不是指机床上可加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用时常用的经济加工直径。则主轴极限转速应为取标准数列数值，即在中考虑车螺纹和铰孔时，其加工的最大直径应根据实际加工情况选取。因此，此处选最大直径为取标准数列数值，即.转速范围转速范围.考虑到设计的机构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动，并选级数，今以和代入公式得.和.，因此取更合适。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，标准转速数列表给出了的从的数值，因为。从表中找到就可以每个个数值选取个，得列表如下.，主轴转速级数和公比的确定已知取级.综合上述可得主传动部件的运动参数.主电机的选择合理地确定电机功率......”。