（图纸+论文）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（全套完整）

通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。

所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。

主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。

这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。

所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步目录前言第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析主要加工面主要基准面零件的生产类型工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工序二.加工孔到要求尺寸工序三.粗铣宽度.，寿命.决定切削速度及据机械制造工艺手册第页表知利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.∕切削用量简明手册表.并令∕，机械制造工艺设计手册附表，据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程页表式中，.，据切削用量简明手册表.，取取，取，所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间，.。

该工序的总时间为工序五加工螺纹孔和锪钻阶梯孔加工底孔，硬度，孔的直径为，加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至.，选用.标准高速钢麻花钻攻螺纹，选用.细柄机用丝锥攻螺纹。

.钻底孔确定钻销用量选用进给量.按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表由于孔的深度比，所以修正系数，故。

.按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.，当硬度，时，确定钻头强度允许的进给量.按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。

决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削用量及据切削用量简明手册第页表.，硬度为，标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案，因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度。

检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当，时，扭矩的修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页表，。

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时走刀次数为次式中切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距.，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定查金属切削原理与刀具第页式.知据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中，为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取取，再取，则查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻螺纹的辅助时间.锪钻阶梯孔工件材料为，硬度为，孔的直径为表面粗糙度，加工机床为钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪孔钻小直径高速钢端面锪钻确定切削用量确定进给量据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，知，据机械制造工艺设计手册第页表，取，确定切削速度及据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表知取查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为，故查机械制造工艺设计手册页表，取。

实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，式中式中，取，所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，硬度，要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平台成的台阶。

机床立式铣床，使用组合夹具。

刀具硬质合金端铣刀材料由，以及表注，切入长度增加，所以，所以查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可知饺孔的辅助时间为，根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔扩孔饺孔各工序时间总和工序三.粗铣宽度为的下平台.粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造机床，立式铣床查机械制造技术基础课程设计指导教程第页表及表，刀具高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀决定切削宽度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册第页表.其功率为，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程第页表.，据教程第页表选选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据机械制造技术基础课程设计教程页表，式中，.，机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间，.精铣宽度为的下平台决定切削宽度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册第页表.其功率为.，中等系统刚度把机械制造技术基础课程设计指导教程第页表.，据教程第页表选选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据教程页表式中，.，机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间该工序的时间总和工序四钻.的锥孔工件材料为，硬度为，孔的直径为.，表面粗糙度为，加工机床为立式钻床，钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔.标准高速钢扩孔钻，选择各工序切削用量如下.钻孔确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，据机械制造工艺设计手册第页表，∕，由于孔深度比∕，所以修正系数，故∕钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，查工程材料及热加工第页表得，当壁厚为时再由时，钻头强度允许的进给量按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为决定的切削速度及据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，标准钻头，时，∕查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数.，故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当.，.∕时，.•。

扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计第页表，.•据切削用量简明手册第页表.，当.，.∕，.时，.，据机械制造工艺手册第页表，.由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕，.∕计算基本工时式中，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间．确定扩孔切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取质量和生产效率均有较大的影响。

加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率，而且浪费原料和能源，增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。

加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。

查切削用量简明手册第三版第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面得铸件加工余量为。

.加工孔的端面，据切削用量简明手册第三版第页表.，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对孔的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。

据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学第页表可确定各工序加工精度和表面粗糙度。

见表表孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰加工宽度为的下平台时，用铣削的方法加工台阶。

由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学第页表可知粗铣，精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册第页表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。

查机械制造工艺学第页表可确定加工精度及表面粗糙度。

见表表加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻削孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学第页表，选用钻扩的加工路线。

经济精度为，表面粗糙度值为。

加工余量及工序尺寸见表表钻锥孔.各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔加工底孔，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量为.，用.麻花钻加工，再用丝锥攻螺纹。

锪钻阶梯孔，加工余量，次走到完成。

加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。

加工螺纹，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量，用麻花钻加工再用丝锥攻螺纹，可达到要求。

因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量为检验机床的功率据切削用量简明手册页表.当硬度为，据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用采用，即计算基本工时式中，。

，杠杆，工艺底孔