（图纸+论文）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（全套完整）

采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

.∕时，.•。

扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计表，.•。

据切削用量简明手册表.，当，.，.∕，.时，.，据机械制造工艺手册表，.。

由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕，.∕。

计算基本工时式中，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间.扩.孔选择扩孔钻头选择.标准高速钢扩孔钻。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册表，取.∕。

确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据机械制造工艺手册表知，利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.，∕切削用量简明手册表.。

令∕，机械制造工艺设计手册附表据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中，.，据切削用量简明手册表.，取取，取，所以据机械制造工艺设计手册表和表，可知扩孔的辅助时间.。

该工序的总时间为工序五.加工螺纹孔和锪钻阶梯孔工件材料，铸造加工要求钻螺纹底孔攻螺纹锪钻孔阶梯孔，阶梯孔的直径为表面粗糙度。

机床立式钻床.钻底孔选择钻头选择标准高速钢麻花钻头，其直径.。

选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表所示，初选进给量为由于孔的深度比所以修正系数，故。

按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.，时，确定钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时进给量为。

从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。

决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为，标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时，扭矩的修正系数为，故。

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即。

计算基本工时式中，切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹选择丝锥选择细柄机用丝锥。

选择切削决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.当时铰刀后刀面最大磨钝量为寿命。

决定切削速度及转速查机械制造工艺设计手册第页表取实际切削速度计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表表式中由，以及表注切入长度增加，所以，故查机械制造工艺设计手册页表和，可知铰孔的辅助时间。

该工序的总工时为工序三.粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造加工要求铣削两次，次粗铣，次精铣，就可达到表面粗糙度要求。

机床立式铣床.粗铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀。

选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为。

决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程表.，据机械制造技术基础课程设计指导教程表选。

选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中，.，故查机械制造工艺设计手册第页表得，铣削辅助时间.精铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀。

选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度。

据机械制造技术基础课程设计指导教程表.查机械制造技术基础课程设计指导教程教程表选。

选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故据机械制造技术基础课程设计指导教程教程表，式中，.，故查机械制造工艺设计手册表得，铣削辅助时间该工序的总工时为工序四.钻.的锥孔工件材料，铸造，硬度为工艺要求孔的直径为.，盲孔，表面粗糙度为。

机床立式钻床.钻孔选择钻头选用标准高速钢麻花钻。

选择切削用量确定进给量据机械制造工艺设计手册表，∕，由于孔深度比∕，所以修正系数，故∕。

钻头强度决定进给量据切削用量简明手册表.，查工程材料及热加工表得，当壁厚为时再由时，钻头强度允许的进给量。

按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，表，取.∕。

决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为。

决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，标准钻头，时，∕。

查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这两种方案.第方案，。

.第二方案，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册表.，当.余量及工序尺寸。

查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙度见表。

加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。

要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学表，选用钻扩的加工路线。

经济精度为，表面粗糙度值为。

加工余量及工序尺寸见表。

钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知，采用.的麻花钻，次钻削加工余量为.，次攻螺纹.，就可达到要求。

锪钻阶梯孔。

由于表面粗糙度要求为.，因此考虑加工余量。

可次锪钻，就可达到要求。

加工上端面。

根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精铣，就可以满足加工要求。

加工螺纹孔。

查机械制造工艺设计简明手册.可知，其总的加工余量为，采用的麻花钻，次钻削加工余量为，次攻螺纹，就可以满足加工要求。

因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。

选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。

确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。

各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。

据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。

计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。

选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。

选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。

确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。

各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。

据切削用量简明手册页，当硬度为。

据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。

计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.，可知两次铣削的辅助工时。

，杠杆，工艺，夹具，零件，数控，编程，设计，平台，毕业设计，全套，图纸目录目录第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择定位误差的分析切削力的计算定位元件的设计夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明第三章数控编程设计数控机床的加工工艺及编程简介常用编程指令及编程方法数控车削工艺数控铣削加工工艺数控编程选材的钢工序及切削用量的选择见下表建立工件坐标系如图所示零件图所示编写零件的加工程序总结参考文献致谢摘要加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证